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小暑閱讀：宏遠興業　
生產線自我進化、30年紡織老廠換腦
作者：辜樹仁 、天下雜誌601期
全台灣第一座傳產工業4.0工廠，竟是一家老紡織廠。那是老闆抱著書，要求全公司進修，斥資四．五億台幣打造而成。全面轉型工業4.0，更讓它的交貨時間，從三個月縮短為一週。

以研發各種創新機能布，成為耐吉、愛迪達等全球最大運動品牌主要供應商的台灣機能布大廠宏遠紡織，在台南市山上區有個集紡紗、織布、染整、貼合加工於一身，佔地約半個台北大安森林公園大小的一貫作業廠區。

這個已有近三十年歷史的老廠區，裡裡外外都透露著它的「高齡」。
結構老舊、簡單，有的地方甚至只用鐵皮搭起，看起來就像是座放大版的鄉下鐵工廠。
不過，在廠房內看不到的地方，宏遠正在做一件領先大部份台灣企業的事，將讓這座台南廠，可能成為台灣高科技業之外，最「聰明」的廠房。

「我們現在應該可以稱作工業3.0到3.5了，」宏遠興業總經理葉清來很自豪地說，「以後接單到交貨時間，可從三個月縮短到一個月、甚至一週，也可以做到大量客製化。」

「大量客製化」是工業4.0的關鍵元素之一，葉清來所說的，就是從二○一四年底開始推動，預計將斥資四．五億台幣的「智慧工廠」改造計劃，企圖讓宏遠成為台灣紡織業、甚至整個台灣製造業，向工業4.0轉型的領頭羊。

單廠投資 一年半就回收
「工業4.0不是只有機台自動化而已，」葉清來強調，「是看（生產流程）全貌。」
宏遠的做法，是先從單一廠房的機台即時監控、網路化與虛實整合著手。
智慧宏遠推動辦公室副理謝銘鴻解釋，兩年前開始，宏遠將各種感測裝置設置在機台上，並將所有機台以網路串聯在一起，持續不斷地收集機台的生產數據，傳送到各廠的ERP（企業資源規劃）系統中，再彙整到雲端平台上，做大數據分析。

「雲端平台就像是人的脊椎，」協助宏遠導入雲端平台的全球第二大企業軟體供應商、德國SAP台灣總經理謝良承解釋，就是把生產系統和上游的業務、採購系統和下游的客戶系統整合在一起，讓製造業者可以根據原物料供應和客戶需求變化，快速反應。

在山上廠區的各廠中，智慧化進度最快的是染整廠，所有生產設備已透過網路連線，做到工業4.0中的「機器與機器對話」與「狀態即時監控」。廠房內，已看不到大量作業員來回穿梭。

工單上線時，條碼一刷，電腦就會自動通知各機台準備上線：布料多長、染什麼顏色，多少染料和水，二樓自動上料機就將染料輸送到一樓染色機中。

染整過程中，感測器不斷收集生產數據。顯示在廠房內的觸控大螢幕上，讓現場工作人員輕鬆掌握生產狀況。

這些生產數據再透過網路傳送到雲端平台，自動分析後，回饋到生產線做最佳化調整。
「以前五百碼布料染色要三小時，現在只要一小時，」染整廠經裡田博文說，「每個月節省了六十萬到七十萬成本，單廠投資一年半就回收。」

田博文更強調，更重要的是，現在可以利用生產數據的即時分析，來協助提升流程管理。
葉清來解釋，以前是昨天的生產數據，今天才能印出報表分析，再到產線上去做調整，數據也沒有累積起來。而現在是即時收集、即時分析。

未來各廠房完成網路化，並將不同廠房串聯起來，導入人工智慧後，一個訂單丟進來，從頭跑到尾，所有參數可一直累積，系統不斷自我學習，找出最佳生產方式。

「不是買了系統就是工業4.0，」SAP台灣區總經理謝良承強調，「企業要自己想清楚，數據收集來，到底可以對公司管理有何幫助，才是重點。」

甚至有織布廠員工提案，未來完全智慧化後，因不需有人看顧機器，廠房正常運作下，可關燈生產，節省能源。宏遠內部現已著手研究各種配套措施。

被內外需求倒逼著創新
宏遠推動智慧工廠改造，並非無的放矢、創造話題，而是有現實的市場和經營環境的需要。
「現在訂單愈來愈少量多樣了，」田博文說，如果以前是十萬碼染一種顏色，現在是一萬碼染十種顏色，或是像球隊球衣，三百碼也要做。

對紡織業染整廠來說，過去受限生產技術，不同長度布料，消耗的染料和用水用幾乎一樣，因此同一樣式產量愈少，成本就愈高，很難做到少量多樣。導入智慧解決方案後，已經可以實現少量多樣生產，成本卻和大量生產一樣。

而且，現在還留在台灣的傳產製造業，愈來愈難找到人力，智慧化等於解決了人力短缺的問題。
由於自己沒有相關軟硬體技術，葉清來找來近二十家資通訊廠商，一起開發解決方案，並從外界延攬了十六名資通訊軟硬體工程師，成立智慧宏遠推動辦公室。

除了雲端平台是來自德國的SAP之外，其他清一色是台灣廠商。例如，SAP雲端平台和其他各廠中控系統的連結介面，就是台灣最大工業電腦廠研華提供的解決方案。（見表）

「ICT（資通訊）是台灣的強項，所以我們遇到很多困難，台灣的廠商都有技術可以解決，」葉清來說。

不過，要讓一座近三十年的老廠區和老設備變「聰明」，並不件容易的事。
「最難的就是改變原有的作業流程，長久累積的習慣，需要時間去改變，」過去曾在台積電服務、負責系統整合的智慧宏遠推動辦公室副理謝銘鴻說。

儘管困難，一直堅持根留台灣的葉清來，仍打算在兩年半、三年內，完成山上廠區的智慧化改造。未來更計劃和供應商、客戶端也連網，發展新商業模式，從生產延伸到服務。最近已開始和原料供應商討論，未來所有原材料都要編碼。
本文內容摘自以下網頁：
http://www.cw.com.tw/article/article.action?id=5077203