梁家豪 台灣藝大工藝系畢業
一．素燒部分
1.生坏之乾燥
使用自然乾燥法，避免直接與陽光照射或放在風口處，因乾的過快或不均勻都容易使坏體結構不穩，導致龜裂。因此最好放在通風良好的地方，不時地移位或轉動方向，使之自然乾燥。
2.裝窯
素燒的裝窯法，依窯和坏體的大小及種類而不同，通常需用棚板和棚柱隔成數層。由於素燒時坏體不會相黏，因此可以盡量利用窯內空間，使之重疊、直立或斜放。堆疊時，由大件堆到小件，因大件的承受壓力較佳而較省空間。堆置時要注意不可密封或緊套，要留供空氣通過的孔道。
3.燒成控制
土坏在陰乾後，能會含有約重量4%的水分，所以在入窯素燒時，須用小火烘烤，使水份完全蒸發。否則在溫度上升時，因水份從坏體中極速散發，會造成坏體的碎裂或爆炸。等溫度慢慢升至300 度左右時，窯內已無水氣散發出來時，才可將窯門關上，持續升溫；至550~600度時，便是土中石英的膨脹期，此時溫度上升不可太快；等溫度到達800~900度時，最好能保持恆溫30~40分鐘，使坏體中的碳素能完全燒去。
素燒再冷卻時，讓窯溫自然下降，不可降溫太快，否則坏體上會發生裂隙情形，等溫度降至150度時，可將窯門開啟一部份，至窯溫降至60度以下時，方可出窯。
二．釉燒部分
1.素坏之施釉
素燒後的坏體，要再上一層釉藥，才算燒成，稱之釉燒。其目的在於使陶瓷器對於觸覺和視覺更為舒適，使器皿更美觀而堅牢，且釉藥提供得不滲透層，更符合衛生。釉燒的溫度則視釉的種類和其他條件配合，例如：陶器為1180~1280度；瓷器為1300~1400度。
上釉時須注意的事項：1.歐檢驗上釉前的素坏是否乾淨，若坏體表面有聚積的灰塵，必須加以清除乾淨，以免造成釉面捲縮現象。2.坏體底部的釉藥，應用溼海綿擦拭乾淨，否則在釉藥燒熔時，會黏在耐火板上，難以清理。
A塗釉法：如果是小規模工作，作品小，釉量有限時此法最適宜。利用普通毛筆，沾滿釉漿塗刷在坏體上即可。燒成時總比其他方式施釉的要斑駁些。
B浸釉法：此法的好處迅速又可產生非常均勻的釉面，做起方便，但釉藥必須較多，才可把作品直接浸入。至於浸釉時間，須視釉的稀濃而定，通常僅幾秒而已。
C淋釉法：當坏體較大時，在浸又無法使用，最好適用淋釉法。先將釉倒入坏內一些，四週搖動，使坏內壁都有釉，在將剩餘倒出；外表施釉時，是將陶坏倒置，將釉由上往下淋到坏體上，若使隻旋轉施釉，可獲致非常均勻的釉層變化。
D噴釉法：現在工廠均使用此法，因大量生產求精密求效率，是最理想的使用方法，此法須具備壓縮機和噴槍等設備，操作時將釉漿至於噴槍壺內，使之產生氣體的壓縮作用噴出釉來。一般將陶胚體置於轉盤上，使之有規律的旋轉，一樣能噴得均勻。缺點是噴散的釉難免會浪費，甚至污染環境，使用者務必帶上口罩。施釉後，務必把陶坏底部用海綿擦拭乾淨。
2.裝窯
因為現今瓦斯窯的燃料清潔、穩定，又不污染坏體，而採開放式窯車棚架裝窯。窯車棚架是由連續的耐火板和支柱，在窯內所搭建的分層棚架，每一層皆散放著若干等高的坏體，一層牌滿後，在其四角放置四支各高於器坏的耐火支柱，以架設第二層棚板，期板面必須四角平實，不可稍有翹動，以防窯車推動時，因棚板的搖動，將器坏移位或震倒。
棚架搭建時，應嚴格控制既定的高度與寬度，過大的將無法進窯，過小的勢必浪費火力。釉燒在排窯時，每個坏件必須稍加分開，不可太密，以免妨礙熱氣的流動。
3.燒成控制
Ａ備燒工作：準備好一燒製曲線預定表，作為燒窯依據。
Ｂ檢查窯的各部門：檢查窯壁是否有裂隙，窯底、火孔及煙道是否有阻塞，如有缺點，立即修護。檢查瓦斯筒壓力總表的壓力、測溫錐的放置位置，一般窯內都安裝三隻以上的熱電偶分至餘姚的兩側及窯前，作為窯內各部的溫度調整與判斷。
Ｃ紀錄表：準備方格紙，作為燒窯紀錄，其中包括時間對溫度的變化曲線和瓦斯壓力紀錄，這些都須詳細紀錄。
Ｄ點火：工作是先點燃點火棒，在利用點火棒點燃火嘴，嚴守「先有火，後有瓦斯的原則」。火嘴是由空氣控制閥及瓦斯控制閥組成，因此必須調整兩者，使每一火嘴的火焰均勻等長，並使空氣充足，行成微藍且穩定的火焰。若氣門過小，空氣不足，瓦斯燃燒不全，則火焰呈現火紅。點火時應將窯門打開，以免瓦斯充滿窯室，突遇火種而爆炸。
Ｅ進行燃燒：正常的燃燒，生火後，初火宜緩，保持窯內氣流暢通，因極速生溫膨脹，必導致坏體爆裂。在點火後的一小時內，緩慢燃燒，使坏體內的水氣完全揮發，因水露易造成坏體破損形成瑕疵，此時窯溫已達250度時，可將窯門關閉，此段時間稱為烘窯。
Ｆ氧化焰階段：在最初階段(900度以前)，須以氧化焰進行，指氧氣供應充足的情況下，用意在去除有機碳及硫化物等雜質，使坏體內部充分氧化。自關閉窯門後約半小時，溫度已達400度左右，水氣以充分逸出，此時便可將火孔的塞子完全塞上，繼續提昇瓦斯壓力，使溫度均勻上升，過了約五個半小時，溫度已達約900度，可準備進行還原燒成。在此階段裡，因瓦斯鋼筒內的液化瓦斯，在燃燒時，須轉換為氣體，必須吸取鋼筒附近的熱量，故造成鋼筒表面相當冰冷，而影響瓦斯表面氣化壓力，故此時必須用熱水澆灌瓦斯鋼筒，以增加其氣化能力。
Ｇ還原焰階段：倘若窯內製品是燒至白瓷、青瓷或銅紅釉，則此階段必須以還原火焰進行。所謂還原是使窯內保持缺氧狀態，以減少坏料或釉內的自然含氧，使氧化鐵不在發生棕黃色。
1.熱氣流壓：指窯內火留的壓力。熱氣流壓的調節是利用煙囪後的風門來控制。煙囪的高度一定，但其抽風力可利用風門的大小來調整。當風門微開時，所抽的風並非全部由煙道內所抽出的熱氣流，部分係由風門中所抽入的空氣，故對窯內所燃燒的火流的吸力，以部分簡弱，期所需減弱的程度，端賴風門開啟的大小。
2.檢查熱氣流壓：窯內上下各部位熱氣流壓力大小，會影響還原的程度，因此必須加以檢查與控制。窯門上所裝置的看火孔，是檢查火壓力的工具：還原時，煙囪抽出的氣體，部分是由風門進入的，因此，窯內熱氣流壓變大，其壓力只好往看火孔壓出，窯內遂無法吸入空氣中的氧，而保持還原狀態。若由看火孔壓出的火諺語煙量過大，則表示還原太過分了。在此階段，燒火約兩小時，窯溫以達1200度左右，便可按所需的燒窯溫度，準備停火。
Ｈ測溫：一般窯都裝有三芝以上的測溫電偶，前、左、右側各一隻，而在高溫燒窯時溫度很不一致，側邊的溫度通常比前方略高(因火嘴在窯的左、右側)。除了依熱電偶測溫外，通常亦在對正窯門前的試片口位置，放置試片，為與窯內器坏同樣原料製作的長方形坏片，並施同樣的釉藥，試片上並挖一小洞。當燒火溫度達大時，可將其用粗鐵絲勾出，是其燒成程度，作為停火的標準。另外，也可將測溫錐至於窯內，視其彎曲程度作為停火參考。
Ｉ停火：在達大停火溫度之前，通常先將還原火焰，改為中性火焰，讓窯內溫度保持一小段時間為中性期，其主要目的在避免完全還原焰狀態下，產生的釉面乾澀與不光量感覺。熄火後讓窯溫自然冷卻下降，約等一兩天候，窯溫降至150度便可將火孔的塞子除去，至窯溫降至60度時，方可出窯。如窯門開啟過早或過大，以致大量的冷空氣進入窯內，高溫坏體偶遇驟冷，呈激烈而不均勻的收縮，易導致坏體破裂，故窯門不可開之過早。
1998年6月13日
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