二．電鍍企業全面質量管理的幾個要點
1)原材料管理
電鍍生產使用的原材料較繁雜，一條防護，裝飾性鍍層生產線所用的化工原料可電鍍達數十種之多，有些原料從外觀上難以區別。現實生產中，因原料質量低劣和投錯原料造成質量事故的例子屢見不鮮。因此，對企業中直接或間接使用化工材料的人員，都應了解和掌握材料的
物理、化學性質，企業原料供應部門應嚴格入庫物質的驗收，嚴格執行國家有關易燃、易爆、腐蝕及毒害品的運輸、儲存和使用的有關規定。通過全面質量管理活動的開展，還應進一步把原材料的質量管理延伸至供應商和外協單位。
2)生產工藝技術管理
電鍍生產是按客戶技術要求為依據進行工藝技術准備，以經濟的成本生產出優質的鍍層。這就需要制訂工藝規程、材料消耗及工時定額等。這些前期工作經過生產實踐驗證後，將適用的部分進行鞏固提高，將不完善的內容進行修訂，如此往復以PDC鋅合金壓鑄A循環方法指導生產實踐，不斷提高工藝技術水平，逐步降低熱能、電能、水資源和原材料消耗，達到生產最優化。改變粗放型經營方式，提高我國電鍍企業的經濟發展水平和科技水平。
3)生產現場的質量管理
在電鍍生產流程中，影響質量的因素有人(操作者)機(生產設備)料(原材料)法(加工工藝)環(生產環境)五大方面。每個方面又有許多影響因素，這些因素在生產過程中都是處於變化的，這些變化每時每刻都會對鍍層質量起影響作用。電鍍生產過程的現場管理就是要抓好工藝流程中的每一個細節。對一些看似簡單的工序，如前處理、活化處理和鍍後處理均不可忽視，因為這往壓鑄機往是造成鍍層瑕疵的重要原因。電解液是由原料轉變為產品的生產資料，做好
電解液的管理是現場管理的重中之重。電解液的維護應由工藝人員和操作者相結合。嚴格執行工藝規程和電解規範，定期進行分析化驗和綜合處理，建立各種電解液的運行檔案，運用質量管理中的數理統計方法，及時發現影響鍍層質量的正常波動和異常波動，並主動進行調控，使之處於較佳的穩定狀態。
4)生產設備的維護管理
設備是電鍍生產中的重要物質技術手段。對直流電源、傳動系統、電腦編程、儀器儀表、過濾設備和環保設備及各類輔助工具必須保持完好狀態，建立維護檔案，還應特別注意防腐蝕處理。盡量減少設備停工台時和維修費用。穩定了設備因素，才有利於企業全面質量管理工作順利開展。
5)工藝試驗和信息管理
化驗分析和工藝試驗是電鍍生產的眼睛，專業信息是企業提高工藝技術水平的耳目。開展科學的工藝試驗，才能把PDCA循環中發現的質量問題迅速解決，使產品質量處於穩定狀態和不斷提高。信息工作要做到准而快、及時掌握國內外表面處理行業的最新動態和科研成果。找差距、訂規劃、不斷進行新工藝的開發應用和新鍍層產品的研制，增強企業在市場經濟形勢下的競爭力。
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