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降低高單價設備進口依賴 創造具全球競爭力機械產業

劉信宏（工研院IEK產業分析師

從歷史的觀點來看，台灣的產業脈動牽動著國內機械工業的發展，下一波助力從何而生，是精密機械業關心的議題。

建立研發設計中心 留住產業

從全球的角度來看，台灣曾是紡織、機械配件、金屬製品的重要生產國家，一直到電子製造業崛起，台灣電路板、電子被動元件與電路板組裝曾傲居全球首要，如今半導體製造與平面顯示器生產也都居主要角色。台灣為全球最大的半導體生產基地，全球IC資本設備支出的350億美元中，我國每年平均有80億美元的市場規模，占全球23%。全球LCD設備市場約100億美元中，我國約有40億美元的市場規模，有40%的市占率。因此，長久以來以機械設備進口做為資本形成的途徑，成為台灣企業經營的重要策略。

根據統計，2006年台灣機械進口值約5,982億元，約占我國總進口的11%，是國內相當重要的進口項目，顯見國內資本形成中仰賴進口設備的比重相當高；其次，台灣機械產值（一般機械）約為5,926億元，占我國製造業比重約為5.4%，但我國機械設備產值中的出口比重高達77%，對國內市場的挹注相對薄弱，歷年來我國機械設備市場的自給率（國產化）約18.5%左右。

除半導體與電子資訊產業的製程能力外，維持我國設計與製造能力優勢的重要來源是精密模具的生產能力，台灣產業若要根留台灣，將台灣建立成研發與設計中心，台灣市場對精密加工機械與設備的需求將會提高。因此，單從內需市場來看，國內精密機械市場規模相當於國內機械廠商一年的產值，如果再加上企業移動所帶來的外溢效果，對我國機械工業整體產值的貢獻將有極大的助益。以概略估算得到台灣機械產業對國內GDP的貢獻約維持在1.3%左右，若我國將國內市場設備自給率提高到50%，對國內整體GDP的成長將可提高1.5~2個百分點。

提升設備自主化 帶動發展

若再從產業生產技術的角度來看，台灣企業擅長於生產製造，在技術引進之初大多是依照技術來源的設計與規劃，同時為達到快速量產的規模，多重金採購國外設備，然而一旦市場到達穩定的競爭態勢，且技術掌握度提高，設備當地化供應就成為重要課題。若從指標分析的角度來看，根據歷年半導體與平面顯示器產業的技術係數的趨勢來看，我國這兩大產業的技術係數逐年下降，技術係數的意義是每生產一元的產品所需要的設備投入是多少元，由技術指標快速下降的趨勢顯示，我國在這兩大產業的製程技術日益成熟，技術自主化程度提高，對於高單價進口設備的依賴程度降低，設備需求轉而尋求替代來源的程度增加，這樣的發展趨勢其實可以在過去許多產業中找到相同的軌跡，同時也為台灣創造出具全球競爭力的機械工業，如工具機、塑膠射出機、木工機等。

因此，現在與未來台灣有哪一個產業能提供這樣的條件，讓台灣在未來科技發展中提供我國設備自主化提升的良好機會，也帶動我國精密機械推陳出新的新活力，是未來我國機械工業發展關鍵要素之一。




【2007-04-25/經濟日報/G1版/自動化工業周刊】