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2006-05-17 15:07:07| 人氣382| 回應0 | 上一篇 | 下一篇

工具機廠 研發全電式設備

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富強鑫東元台中精機等七大廠籌組聯盟，將取代進口，
提升塑化成型設備全球競爭力。

記者宋健生／台中報導


在工研院機械所輔導下，富強鑫（6603）、東元（1504）、台中精機（8707）及百塑等工具機大廠，將籌組「全電式塑化成型設備研發聯盟」，預計二年內推出第一套全系統國產自製的全電式塑膠成型機。

我國全電式塑膠成型機雖已商品化，但包括伺服馬達等關鍵零組件，仍仰賴進口。業者指出，成立研發聯盟，將可取代進口、降低依存度，並建構技術差距，大幅提升我國塑膠成型設備產業的全球競爭力。

塑化機械設備是我國產業機械大宗，今年我國塑橡膠加工機產業景氣回升，預估全年產值可突破400億元，出口值達340億元，較去年成長約10%，居全球第五大生產國及第四大出口國；而全電式塑膠成型機的研發，將是站穩全球地位的重要指標。

研發聯盟以百塑為主導廠，成員包括：富強鑫、東元、台中精機、銓寶、超群及隆泉機械等七家大廠，以及成功大學、高雄科技大學與工研院、精密機械研究發展中心。機械所近日將送件申請業界科專計畫，總經費約2.2億元。

機械所指出，全電式塑化成型設備機台是利用伺服馬達或感應馬達，取代原有的油壓系統，具有無污染、低噪音、低振動及省電力等效能，已逐步在3C、光電、醫療等市場領域擴散，逐漸成為市場主流。

目前日本生產的塑膠射出成型機，約八成屬全電式，業界預測10年後，日本、歐洲與北美生產1,600噸以下的射出機，全電式機種將占七成以上。

百塑企業董事長胡永進表示，受限於經營規模與人力，國內塑橡膠機械設備長期以油壓式為主，全電式發展僅限於小型機種，研發聯盟成立後，將以50噸至400噸全電整合系統發展。

研發聯盟最受矚目的是，東元電機負責開發伺服馬達等關鍵零組件。東元表示，初期將以3至7箒（KW）伺服馬達及伺服驅動系統為主，可望打破長期仰賴進口的瓶頸。

橡塑膠設備製造大廠富強鑫與台中精機，主要負責大型化合模組技術、高速射出成型模組技術開發；百塑與超群、銓寶則主導高鋼性鎖模機構、吹製機構等模組技術的開發。台中精機去年光是銷售塑膠機的金額超過18.5億元，包括鴻海、台達電、神達等客戶訂單有1,000餘台，今年預估接單量成長10%以上。

另配合汽車、家電客戶需求，台中精機繼800噸級機種之後，正全力開發1,000噸以上大型機種。




【2006-05-13/經濟日報/B5版/上市櫃公司(2)】

我要檢舉
#塑化成型設備#富強鑫#東元#台中精機#百塑#塑橡膠加工機
台長： TaiwanBright

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