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2019-06-21 14:50:09| 人氣27| 回應0 | 下一篇
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應用沖壓產線雲端監控系統 聰明連網更輕易


圖說2:透過移動裝置可遠端監控廠區所有機台狀況。 金屬中間具有豐沛的系統整合經驗，傳統生產線上曩昔總是靠先生傅判定設備狀況，功課模式一向是傳統人工抄表，所得資訊輕易誤填不敷切確，想要晉升生產效率，只能依過去經驗排程，沒有切實數據作為參考依據，對於機台稼動率、物料狀況亦沒法清晰把握。金屬中間為領會決產業的痛點，提出沖壓產線雲端監控系統解決方案，透過在沖壓模具上安裝感測器，彙集聲音、震動、力量、溫度、光等訊號，設立建設大數據資料庫，並將數據匯集後產出可視化圖表，一旦泛起異常訊號表示模具行將產生崩裂或有其他狀態，會主動通知產耳目員當即停機並進行模具補綴。
整合夥通訊與物聯網手藝提拔工廠裝備管理的透明度，不但要能即時獲得生產線上關頭裝備的狀況資料，對工場的各類廠務設施也能進行即時監控。 後續與全球智能系管轄導廠商研華公司合作，導入機連網通訊模組，搭配WebAccess遠端監控軟體，協助多家沖壓製品廠開辟產線所需之雲端監控系統(Cloud-SCADA)。
該系統更可將公司產線的製造裝備與資訊化系統深度融會，晉升各部分回應處理速度，促使交期更短、效率更高、本錢降低，指點廠商導入系統後，能不亂接單，晉升全球市場競爭力。透過此一系統，治理人員就可以等閑的在小我電腦或步履裝配上，掌握每台沖壓機的沖切次數、加工時候、機台啟停時候等資訊，實現精實管理，到達生產透明化、協同化、精益化，和看板化辦理。 圖說1:操縱雲端監控系統應用在沖壓產線上，可有用查看機台狀態。
今朝台灣規模較小之金屬製品產業所面對的生產辦理問題，多半以人工功課體例進行，既費時又效益不彰，若何打造聰明工場，以雲端監控模式來管理工場機台，讓維護人員即時把握機械運行狀況，即是重要課題。

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【大成報記者吉雄世╱高雄報道】聰明製造是世界的潮水趨向，若何將傳統大量人工功課的工場，轉型為數位化的智慧工場，一向是各家大廠追逐的目標。
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