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3D列印的發展快速，前幾年還只能印出塑膠類的小模型，到現在已在各個產業擁有一片天。除了可印出金屬製的薩克斯風，一般民眾在學習相關技術後，還能自己動手印出義肢。此外，在產、學、研、醫界共同合作之下，業者已印出獲得國際認證的「3D金屬列印人工關節」，若能通過人體試驗，將為生技業注入全新動能。

3D列印是奠基於「加法」製造的原理，同時結合電腦輔助設計與製造，把設計的物件以電腦繪圖建立為3D模型，再經由切層軟體把物件的3D模型解構為一層一層的幾何形狀，透過3D列印機器，就能直接把電腦上的設計一層接著一層的列印出來。

◎3D列印夯 印出薩克斯風

前幾年，3D列印還只能印出塑膠類的小模型、簡單的文創商品，或非侵入式的醫材輔具，不過，近期3D列印發展快速，可印出的產品更加多元、細緻。

有業者利用3D金屬列印技術，印出樂器薩克斯風，音色不但不會遜於傳統的薩克斯風，製作時間也從3至5年，縮短至不到1年就可產出。研發工程師潘信廷說：『(原音)現在應該不到1年，可能幾個月就能做得出來，傳統來講，工序上會非常繁瑣，3D列印是可以輔助我們縮短開發的一個功用。』

潘信廷解釋，傳統薩克斯風在製作時需要開模，費用昂貴，也需要花許多時間，若製作出的「彎管」不如想像，一切又要重來，但3D列印不需開模就能依照設計直接印出樣品，可以不斷列印、測試，測試完成後，再去開模，有效縮短開發的時間。

◎3D列印 民眾自行印出義肢

3D列印在學習相關技術後，也能自己動手做，因為工作意外導致右手截肢的張憲良就自行購買3D列印機器，他畫好結構、印出手掌與手臂，並在熱血工程師陳俊志協助下，完成內部動力結構，做出可敲鍵盤、可端碗吃飯、開保特瓶、提東西的義肢，較市售的義肢更符合他的需求。他說：『(原音)當初會用到3D列印是因為自己去某些補習班學AutoCAD跟3D繪圖軟體，然後就想說，3D列印既然那麼方便，我自己買一台來試試看，就自己畫這隻手的結構，跟去列印這個產品。 』

兩人也決定公布相關設計圖，目前已經在臉書上成立「開源義肢」社團，提供3D檔案、電子電路、控制程式碼等開放原始碼，讓其他人可以自行下載後，量身訂做出一樣功能的電動義肢。

◎3D列印下一階段 得通過人體試驗

此外，在產、學、研、醫界共同合作之下，業者也印出獲得國際認證的「3D金屬列印人工關節」，這是由國研院儀器科技研究中心催生、「鑫科材料科技公司」提供台灣第一家通過臨床前動物試驗生醫等級的3D金屬列印粉末、「東台精機公司」則提供自製研發的3D金屬列印設備，以及「聯合骨科」設計出骨板、膝關節，並通過嚴格的生物相容性驗證，取得進入國際市場門票。

東台精機公司董事長嚴瑞雄指出，3D塑膠列印已經成熟，但金屬列印還在發展，未來在航太、醫材、模具都還有發展潛力，尤其醫材將更有利於客製化及精準醫療。他說：『(原音)特別像牙科，整口假牙本來就要客製化，每個都不一樣，3D列印就是一個很好的解決方案。』

後續「3D金屬列印人工關節」將由台大醫院及中國醫藥大學附設醫院協助進行人體試驗，並將檢驗報告交由UL優力國際認證，申請美國FDA上市許可，若能通過人體試驗，將為生技業注入全新動能。

台灣製造業能力強、創意能量十足，從3D列印就可看出不少商機，期待在政府資源整合及資金挹注下，讓台灣品牌可以逐步推向世界舞台，打造台灣下一波經濟發展動力。

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