DW1.2×26带式干燥机
一、设备要求
催化剂生产用带式干燥设备技术要求：
1、用途：催化剂干燥
2、催化剂形状：条状（三叶草，四叶草，直径0.8～1.2ＭＭ) 球状，颗粒状，（直径0.8～３ＭＭ)。
3、物料水分：干燥前70％，干燥后20％
4、物料密度：1.5；
5、ＰＨ：酸性
6、要求：
6.1材质：与物料接触部分为304不锈钢（0ＣＹ18Ｎi)，内胆铆钉，散热器A3/铝片，304不锈钢（0ＣＹ18Ｎi)网带20目，档边高度50mm，产量5吨／日。
6.2热源；蒸汽，工作压力1.2MPa
6.3干燥形式：热风强制循环
6.4干燥时间：2～4小时，网带运行无级变频调速
6.5干燥带尺寸：1.2×26m
6.6电控仪表精度：±１
6.7干燥带设备外体温度；小于25℃。
7、热风循环方式，废气排放方式，加出料方式，带料梳翻方式，物料清理门，由制造厂家设计。
二、DW1.2×26带式干燥机说明及参数
I、设计说明：
DW系列带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于石油催化剂的干燥尤为合适。该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，在石油催化剂干燥已有成功的应用案例，如中石化集团巴陵石油化工有限责任公司、郑州富龙新材料科技有限公司等。
一）工作原理
工作原理如流程图所示，料斗中的物料由加料器和布料器均匀地铺在网带上，网带采用20目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内匀速移动。干燥段由14单元（1.85米/单元）组成，环境空气被送风机吹送进入干燥机箱体内，经蒸汽散热器换热向下均分后吹透网带上的物料，然后进入第二个单元。此时第二单元的循环风机将第一单元的热风吸过散热器加热，由下向上再次穿透网带的物料，如此热风经6台循环风机往复在各单元内强制循环，将物料内的水份蒸发汽化，其中部分尾气由专门设置的2台排湿风机排出，达到干燥目的。每一单元排出的废气量均由调节阀控制。
在上循环单元中，循环风机出来的热风由上向下进入单元下腔，气流向下通过换热器加热，并经均分板分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后。干燥过程是热气流传过物料层，完成热量与质量传递的过程。上腔由导风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进入下腔，向上经换热器加热，穿过物料层进入上腔。物料经上下单元循环干燥，可免除翻动环节，使物料干燥后的含水率更加均匀。
二）操作与使用
（一）操作程序
1、启动主传动电机，调节控制柜内的变频器，调节网带至干燥工艺需要的运行速度。
2、接通蒸汽，将压力调节好。在设备首次使用或设备停机达三天以上时必须按这样程序办理：a、检查所有的截止阀须处于关闭状态；b、缓慢打开蒸汽进气总阀，开始时总阀开度小，半圈之内即可；c、按单元顺序先打开上方的进汽阀，10～20秒后迅速打开下方的排空气阀，约1～2分钟后，关闭排空阀，打开疏水阀二边的截止阀，这样汽路系统即处于正常工作状态。D、按上述方法调节各单元时，注意总阀的开度逐渐加大。
3、启动送风机，注意观察电流表，当启动第一只风机电流稳定后再启动第二只，严禁不看电流表变化，启动全部风机，这样做的目的一方面可避免总电流过大，另外也可观察是否有风机不工作，第三也可观察到每只电机的电流大小便于判断电机故障。
4、启动排湿风机。
5、加料，调节加料后的档板高低以达到需要的加料厚度。
（二）工艺温度调节：
1、旋转控制柜上的旋钮，可看出个单元的进、排风温度。
2、温度调节，各单元进、排风温度，在无料及有料的状态下不一样，有料时由于蒸发水份及物料升温吸热，温度下降，这时调节各单元上方的汽进阀开度，已达到所需要的工艺温度。
3、温度调节注意事项，由于换热器的热惯性，所以调节各单元蒸汽进量时不可变化太大，以免造成物料不干或温度过高变质,
樣品。
（三）排湿阀的调节：
排湿阀调节有影响温度及干燥速度二方面的作用。排湿阀连杆处于垂直状态未全开，处于水平状态为全关，在排湿管路现场安装时应检查排式调节阀的工作状态并紧螺母，以免误操作。排湿阀全开时排出风量多，温度下跃，由于排出风量多，新鲜空气补充量也就多，干燥气体的相对温度下降，有利于提高干燥速度，为了弥补温度下跃，蒸汽进汽阀开度适当增大，这样就增加蒸汽用量，合理地调节排湿量对提高产品质量、产量及降低能耗有一定作用，一般情况下，物料含湿量高时，排湿阀全开，以利于提高干燥旨度；物料含湿量低时，适当减少排湿量，以利于形成一定的干燥气份并节约能源。
（四）综合调节：
物料不同，干燥的工艺参数也不同。综合调节是在加料厚度、网带运行速度及使用温度三个方面取得最佳值。在保证质量的前提下，自然是较高的干燥温度，较大的加料厚度及较快的运行速度。一般情况下，物料含湿高时，取较高的温度、较小的铺料厚度及较快的运行速度，物料含湿低时，取较低的温度、较大的铺料厚度及较慢的运行速度，针对不同的物料。使用单位应有一个试验摸索过程。
（五）电控：通过设定集中控制柜内温控仪表的温度值，连锁控制各单元电动蒸汽电磁阀的蒸汽流量，达到控温目的。承重网带的运行速度采用变频调速电机，从而控制催化剂干燥的干、湿度和干燥时间。各单元配置风量调节阀控制排出风量大小,使热效率得以充分利用。本设备系统集成,增大了设备的可操作性和使用范围，单元风量可调，适应性强，自动化程度高，是催化剂干燥的最理想设备。
II、设备参数
1、网带有效宽度：1.2米
2、干燥单元数：14×1.85米
3、网带干燥有效长度：26米
4、干燥面积：31.2m2
5、干燥温度：120-160℃
6、热源：1.2MPa饱和蒸汽
7、散热器面积：910m2
8、送风机：4-72-5A/2.2kw/1台
9、循环风机：4-72-5A/2.2kw/6台
10、排湿风机：4-72-5A/2.2kw/2台
11、加料器：2.2kw变频
12、网带传动电机：4kw变频
三、DW1.2×26带式干燥机供货清单
序号
名称
配置/材质
数量
备注
1
箱体
1.1
槽钢
A3/10#
1批
国标
1.2
方管
A3/40*80*3
80*80*3mm
1批
国标
1.3
角钢
A3/6#/5#
1批
国标
1.4
外封板
A3/δ=1.2mm
1套
国标
1.5
内封板
SUS304/δ=0.6mm
1套
国标
1.6
下箱体斜板
SUS304/δ=0.8mm
1套
国标
1.7
导风板
SUS304/δ=1.2mm
1套
国标
1.8
热风均分板
SUS304/δ=1.5mm
1套
国标
1.9
保温棉
硅酸铝
1批
厚度80mm
1.10
单元隔板
SUS304/δ=1.5mm
7套
国标
1.11
挡料板
SUS304/δ=1.2mm
1套
1.12
加料器
SUS304
1台
2.2kw
1.13
布料器
SUS304
1件
1.14
散热器
A3/铝翅片
14台
910m2
1.15
进蒸汽管道、阀
Q235-A
1套
2
传动部分
2.1
电机
减速机
4kw变频调速
1套
贝得
金牛
2.2
主轴
Φ65mm/45#
2套
国标
2.3
链轮
45#/外购
2套
国标
2.4
链条
45#/外购
1套
国标
2.5
托辊
Q235钢管
1套
Φ19*2mm
2.6
网带
304/20目
1件
2.7
带座轴承
组合件
4套
瓦房店
2.8
涨紧装置
Q235-A
4套
精加工件
2.9
链条导轨
∠5#/A3钢
2件
国标
3
循环部分
3.1
送风机
2.2kw/Q235
1台
东盛风机
3.2
循环风机
2.2kw/Q235
6台
3.3
导风蜗壳
SUS304/δ=1.2mm
6套
国标
4
排湿风部分
4.1
调风阀
Q235-A
7套
国标
4.2
排风管道
Q235-A/δ=2mm
2套
国标
4.3
排湿风机
A3钢
2台
2.2kw
5
控制柜
Q235-A柜体
1台
正泰元件
5.1
变频器
2.2kw/4kw
2台
深圳伟创
6
辅助材料
油漆、螺丝、密封件
1批
连接电缆线由需方承担。
四、售后服务
1、制作周期：预付款到帐之日起35天完成制作。
2、运输方式：供方代办汽车运输，并承担运费。
3、供方承诺
3.1技术服务：
3.1.1免费为用户提供设备设计、选型。
3.1.2为用户提供及时、迅速、优质的服务。
3.1.3及时提供设备的备品备件。
3.1.4在设备保修期内如设备损坏时的一切备品备件，供方迅速联系视情况派人员及时至现场解决。
3.1.5及时提供设备和维护技术方面的信息和技术资料。
3.2验收和试运行：
3.2.1设备安装完毕后，对机器进行试运转。
3.2.2在试运转中，出现问题及时解决。
3.2.3以技术参数及规格要求为验收标准。
3.3安装和培训：
3.3.1接需方安装条件通知，在24小时内派员到现场负责指导设备安装并调试。
3.3.2在指导安装调试过程中，对需方操作人员进行技术培训。
3.4质量保证期：
3.4.1质量保证期为设备投入正常使用后12个月。
3.4.2质量保证期后，继续向用户提供及时、优质、价格优惠的技术服务和备品备件及易损件的供应。
3.5供方承诺：
3.5.1在质保期内如出现质量问题，供方承诺24小时内到达需方现场；
3.5.2本设备建立服务档案并终身跟踪服务。
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