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壓鑄零件良好的填充性能
壓鑄件的質量取決于很多因素，CNC銑床包括合金的材料性能，生産參數，模具和零件的設計。零件設計者應該和模具設計者緊密合作，讓零件設計者知道壓鑄生産的優勢和局限。

尺寸變化可分爲線性變化，模具間的移動，分模線、鑄件和模具翹曲，壓鑄參數，芯子和出模斜度。
部件厚度

較小CNC車床的部件厚度容易達到所要求的機械性能，鎂合金良好的填充性能，可以使壓鑄件的厚度少于1MM，常見的壁厚在2－4MM之間。

均勻壁厚

爲避免固化時的局部熱點，零件的壁厚應盡可能均勻。由于固化時的收縮，局部熱點會造成氣孔和氣穴的形成。

容易鑄鋁的模具填充

模具的填充時間一般是10－100MS，零件的設計應有助于平穩填充，鎂合金的填速度較高，邊緣和拐角處應爲圓角。

使用加強助

應使用加強助加強零件的強度，而不是通過增加零件的厚度。設計中應避免長筋，防止合金在冷卻凝固過程中因收縮不一致而産生應力和裂紋。

出模斜度通常推薦的出模斜度爲2－5°，也可采用度爲1－3°的設計。由于鎂合金與鐵的親和性較低，加之優良的熱收縮特性，有時甚至可以采用零脫模斜度，當設計壁和型芯時，較小的起模斜度能夠大幅度減少壓鑄件質量。

尺寸穩定性

壓鑄是精密的生産過程，然而很多因素卻可以影響壓鑄件的最終尺寸變化。

必須記住零件的最終變化只是部分取決于模具精度，線性尺寸變化是由下列因素引起：模具溫度的正常波動，注射溫度，冷卻速度，鑄件應力釋放和模具精度。

以上因素除模具精度外，和模具的設計和制造沒有關系。爲減少最銑床終産品的尺寸變化，必須嚴格控制生産工序。