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　　一、發展之“鋁”　　行門中門走在粵蘇大地，所到之處，一片熱火朝天，繁忙興旺。無論大廠小廠、新廠老廠，都在擴産增效，上檔升級，可以說大有大的亮點，小有小的特色，異彩紛呈，眼花缭亂。兩地鋁材行業發展迅速，整體面貌日新月異，企業群體日益壯大，産品檔次越來越高，名優品牌層出不窮，呈現出一片蓬勃向上之勢。
　　（一）企業規模擴張迅速。
　　鳳鋁成立于1990年，有南海、三水兩大生産基地，總占地1350畝，其中三水新廠占地1000畝，擠壓生産線78條，年産能達40萬噸。目前正與河南商丘洽談，籌建大型生産基地，布局華中市場。
　　興發成立于1984年，總部在南海，占地570畝，2007年籌建三水分廠，占地780畝，2009年投産，新上生産線43條。自2009年起，先後布局華東、西南市場，在江西宜春、四川設立分廠，占地都在600畝以上，2012年實現産能20多萬噸，2014年産能將達40萬噸。
　　亞鋁2007年遷至肇慶，建設占地10000畝的亞鋁工業城，擠壓生産線40條，年産型材30多萬噸，鋁板帶40多萬噸，總産能近80萬噸。
　　偉業、華昌分別擁有52條、42條擠壓生産線，産能均達15萬噸。
　　羅普斯金新廠占地700畝，擬新上擠壓生産線50-60條，産能將突破15萬噸。
　　所有考察玄關門企業在5年之內基本都實現了産能3-5倍的擴張。
　　（二）技術研發實力雄厚。
　　參觀的相關企業，均站在行業發展的前沿，建立了自己的研發中心，以科技創新支撐企業提升品質、跨越轉型。
　　鳳鋁鋁業被評爲“國家級技術中心”、“省級重點實驗室”、“國家認可實驗室”、“鳳鋁鋁業新材料新技術研究開發中心”，是國內鋁型材行業最高水平的研發機構之一，該中心設立了院士工作室，建立了博士後科研工作站，相關研發能力雄厚，擁有專利200多項。借助研發的實力，鳳鋁在建築鋁材領域一舉奪魁，在新涉獵的工業鋁材領域，也取得了全國第四的業績。
　　堅美鋁材，挂牌成立了廣東省鋁材工程技術研發中心，擁有專利140多項。參與起草或負責隔音窗制定30余項國家行業標准。
　　興發鋁業開創企業自主研發和與科研院所合作相結合的先河，形成了興發獨特的核心技術競爭力，擁有國家專利436項。開創了行業五個第一：第一個成立國家認可實驗室、第一個建成省級重點鋁型材工程技術研究開發中心，第一個省級專利試點企業，第一個建成省級企業技術中心，第一個設立博士後科研工作站。
　　羅普斯金，更是技術研發成功的典範。羅普斯金研發力量強大，有專業技術研發人員近300人，擁有專利700多項，其開發的琺琅各式氣密窗，始終占據市場頂端價位。
　　（三）內部管理精益求精。內部管理的核心在于成本控制，企業內部倡樹“節約一分錢，就是創造一分錢利潤”的理念，“6S”、“7S”、“清潔生産”等管理理念深入人心，現場管理精細化、明細化、數量化，在每一個車間的每條生産線都設置了生産看板。將生産目標、操作規範、月日計劃，鑄鋁門生産進度、獎懲信息等內容全部張貼，動態調整，企業管理目標直接落實到生産一線，形成了良好的上下互動機制。建立了現代管理信息化網絡工程EPR系統，應用數據庫、互聯網等多種技術，使企業的銷售與服務網絡實時保持數據同步，幫助市場人員准確完成與終端用戶的溝通。建成了立體式倉儲系統，所有産品編制條形碼，節省了管理成本，提高了空間利用率。其中華昌鋁業建成了全國第一個自動鋼木門化立體倉庫，從産品編碼、入庫到上架、發貨全部實現了微機管理，庫存信息一點便知，大大提高了管理效率。
　　（四）産品結構日益合理。産品結構多元化、精細化，向高端、工業方面跨越升級，産品系列覆蓋建築、工業領域。亞鋁産品有建築板材、包裝業、工業、航天業用鋁材、鋁板帶産品；鳳鋁是目前中國鋁材行業産品系列最全的龍頭企業之一，産品囊括建築、交通、機械、化工、電子電氣、船舶、軍工、航空航天等領域；堅美集建築型材、工業材、鋁合金門窗、幕牆研究、設計、生産、銷售于一體；興發生産建築門窗、幕牆、電子機械、交通運輸、航空航天、船舶等高科技産品，3萬多種規格型號；羅普斯金致力于做精做專，開發出一系列氣密性、水密性、隔音性、節能性俱佳的高品質、高強度鋁窗，是同類産品中的佼佼者。
　　（五）生産裝備先進高效。生産裝備自動化、高效化趨勢日益明顯，技術上大量引進美、德、英、意、日等國家先進的生産設備與檢驗檢測設備；機型上逐漸采用1800噸及以上爲主、短行程、雙玄關門一出多支（3支以上）的機型；氧化設備以立式氧化爲主；倉儲上向自動化、立體化轉變；廢水處理系統實現自動化，70%以上廢水經過處理後回用。在考察期間，粵鋁龍頭企業，均已新上7000噸以上大型擠壓機，並已形成産能。
　　粵鋁迅速擴張膨脹，意在先發制人，搶抓主動，搶占市場。
　　二、比較之“鋁”
　　臨朐鋁材産業，曆經十年發展，雖在全國鋁材行業中已占據一席之地，但與粵、蘇鋁材相比，仍有一定差距。從時間節點來看，廣東鋁材2007年開始轉型升級，至2011年轉型升級基本完成；臨朐鋁材産業2010年開始轉型升級，現在剛剛破題，行業整體差距比廣東、落後3-5年。總體表現爲：産品結構不合理，低端鋁型材産品生産規模龐大，技術研發嚴重不足，産品同質化嚴重，以價格競爭爲主，産品附加值低，利潤空間大幅壓縮；高端鋁材防盜門和工業鋁材規模小，産量低，品種少，遠遠不能適應鋁材行業未來的發展。
　　（一） 技術差距。粵鋁領軍企業均建立了國家級技術研發中心，在新産品開發上獨占鳌頭。臨朐鋁合金企業，研發力量薄弱，尚無獨立研發能力，多采用跟隨戰略，嫁接了廣東較爲成熟的技術。但隨著粵鋁專利的保護力度加大，再做模仿已不可能，技術差距越拉越大。粵鋁都有自己的門窗系統，引領市場。臨朐鋁合金基本上按客戶要求定制，産品質量要求五花八門，形不成規模，産能效率差。
　　（二）裝備差距。臨朐鋁型材機型上多是1000噸以下機型，人工牽引爲主，一出一支；氧化全部采用臥式氧化，尚無立式氧化；倉儲人工管理，無立體式倉儲，裝備整體效率低下。如在氧化處理方面，廣東龍頭企業均采用立式氧化生産線，每條線用工60人，月産3500噸。臨朐鋁合金是臥式氧化線，每條線用工也是60人，月産僅1000噸左右，只有廣東的三分之一。
　　（三）規模差距。粵鋁一線企業，占地都在500畝以上，産能均在10萬噸以上，龍頭企業已直奔30萬噸以上。臨朐龍頭企業尚不足10萬噸，其他較大企業，産能多在1。5萬噸至2萬噸。臨朐全部産能，尚不足廣東的兩個龍頭企業，整體落後5年以上。
　　（四）效益差距。就加工費相比，常規電泳氧化料，粵鋁每噸7000元左右，臨朐每噸4500元左右，每噸相差2500元。按年産50萬噸計算，加工費淨差12。5億元。與羅普斯金比較，差距更大。羅普斯金全部按支定價，不按噸算，如其新産品768氣密窗下滑料，定尺6米，每支定價450元，折價每噸6萬余元，淨盈利5000元左右。
　　效益差距的形成，除卻外部技術裝備因素外，更是內在理念和管理上的差距。
　　三、思考之“鋁”
　　縱觀鋁材産業，就全國來說，在建築型材領域，廣東既大又強，群峰競秀；江西（安義）發展迅猛，面廣量大，價格優勢明顯；河南依托資源優勢，擴張迅速，異軍突起；在工業型材領域，遼甯忠旺獨領風騷，無人匹敵（遼甯忠旺實施高端工業型材、深加工和高精鋁壓延材發展策略，2014年底完成設計産能180萬噸的生産設施建設及投産，2018年落實300萬噸的整體設計産能。山東叢林雖開全國萬噸重型擠壓機之先，位居工業材第二，但在規模、品種、結構、産能上，與忠旺尚不可比）；蘇南地區企業密集，遍地開花。

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