一 精密鑄造法
二 離心鑄造法：依離心鑄造機轉車由可分：１‧臥室離心機
２‧立式離心機
依離心鑄造法不同可分：１‧真離心鑄造法
２‧半離心鑄造法
３‧離心力加壓鑄造法
三 壓鑄法：可分：１‧熱室式壓鑄法：適用於鋅、錫、鉛等低熔點的金屬及其合金。
２‧冷室式壓鑄法：適用較高溫的非金鐵金屬，鋁、鎂、銅等金屬及其合金。
四 低壓鑄造法：在稍加壓下的情形下鑄造，
採用由下往上垂直注入的方法，與地心引力的方向相反。
五 永久模重力鑄造法
六 連續鑄造法：是將熔融的金屬液體，連續燒鑄於具有水冷式的鑄模內，
而經迅速冷卻凝固的長形同斷面鑄件，
從鑄模的另一方向連續被抽出的一種特殊鑄造法。
設備形式可分：垂直式和水平式。
為了節省充分利用廠房空間，將此兩種生產方式綜合改良成垂直彎曲式
和全彎曲式的連續鑄造機。
七 全模法
八 其他如：歷鑄法
真空鑄造法：可分１‧真空熔化→真空燒鑄
→大氣燒鑄
２‧大氣熔化→真空燒鑄
３‧大氣熔化→真空處理→真空燒鑄
→大氣燒鑄
矽膠模鑄造法
爐前控制與試驗
一 碳當量測定
二 矽含量測定
三 碳硫程份分析
四 光譜分析
五 冷硬試驗
六 流動性試驗
七 熔渣與鐵水紋判別
碳當量：碳當量的定義隨著材質而稍有不同
通常用來描述特定鑄鐵與共晶點的關係
特定鑄鐵的碳當量為四點三時稱為共晶鑄鐵
碳當量大於四點三時稱為過共晶鑄鐵
碳當量小於四點三時稱為亞共晶鑄鐵
總碳量：係鑄鐵中石墨碳與化合碳含量的總和
熔化溫度的測量方式
一 浸入式熱電偶高溫計
二 光學高溫計
三 紅外線測溫計
鑄鐵的主要性質
一 機械性質
二 耐磨耗性質
三 耐震性
影響燒鑄時間的因素
一 燒鑄重量
二 燒鑄溫度
三 鑄件厚度
四 鑄件材質
球墨鑄鐵如何球化
在鑄鐵熔液中添加鎂或鎂合金，或加入其他球化劑，
如Ce、鈣、稀土元素等，用矽鐵加以接種，
使其在鑄造狀態時就能得到球狀石墨的組織，
又叫球狀石墨鑄鐵，通稱球墨鑄鐵。
球化劑：Fe-Si-Cu-Mg合金
Fe-Si-Mg合金
Cu-Mg合金
Ce Si Ca 稀土元素
鑄鐵的種類及用途
一 低碳鋼：用於鐵路設備，生產汽車零件、鋼鐵工業用的退火箱、燒桶、電磁工業鑄件。
二 中碳鋼：運輸業中的機器及工具、道路和建築機械。
三 高碳鋼：機械成型之模具及其他耐磨的工具等。
四 低合金剛：生產馬達、變壓器、通信機零件、渦輪機葉片、齒輪螺絲、車刀、鐵軌等。
五 高合金剛：化學工業機械、採礦設備、磨粉機、特殊引擎、強力超刀、外科用器具等。
煉鋼的過程
第一階段：原料的準備處理
第二階段：熔化及精鍊－氧化期
第三階段：還原期－去氧與添加合金元素
坩堝爐大小如何表示
一般以每爐次的熔化量表示，即以坩堝的大小為依據，
又大小是以號數為基準，號數愈大的坩堝，其熔化量愈多。
一號坩堝，係指每爐次能熔化一公斤黃銅材料者，
及１００號坩堝一個爐次可熔化約１００公斤黃銅。
熔鐵爐的原理
從風口吹入爐內的空氣，遇到紅熱的焦碳時，
空氣中的氧與焦炭產生氧化作用，此種燃燒反應會產生大量的熱量，
當熱量足夠時即可將鐵料熔化。
陶模法的特色
一 不需起模斜度，可鑄造複雜的鑄件
二 可自由選擇鑄造金屬
三 製作期間短
四 鑄件大小及重量不受限制
五 鑄件表面光滑
六 鑄件尺寸精度高
蠟模生產時要注意的三因素
一 熔蠟的溫度
二 射蠟機的壓力
三 射蠟維持時間的控制
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