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壓克力-我國塑料托盤常見的四種成型方法
由于不同的結構形態和應用，塑壓克力料托盤在實際生産中的成型方法也有所不同，主要有：吹塑成型工藝、注塑成型工藝、氣體輔助注射成型工藝、熱成型工藝和模壓成型工藝等。目前我國企業主要采用注塑成型、中空吹塑成型兩種方式生産塑料托盤。
　　第一種：真空吸塑成型法。
　　真空吸塑成型法生産的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機（如吸塵器電機、電動工具電機等）以及電線盤等包裝、運輸，最近發 展較快，且以專用爲主。雙面型吸塑托盤均爲組裝式，分2種形式：上半片爲擠出的定長、定寬塑料板材，下半片爲大型真空吸塑制品；上、下半片均爲大型的真空 吸塑制品。該法生産成型需要大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較低，但産品壁厚不均勻。
　　第二種：擠出－中空吹塑成型法。
　　塑料托盤的擠出－中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，但因其産品較大，且爲雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等，不過模具、設備的投入要比注塑成型小得多，工藝簡便，成本較低，但制品不密實，平整度較差，壁厚Tray盤均勻控制比較困難。
　　第三種：擠出成型法
　　該法生産的真空成型塑料托盤均爲組裝式。即采用擠出機、機頭等設備， 分別擠出作爲上、下面板用的板條和作爲連接支撐用的帶有複翼的工字形連接板，然後再進行組裝。木塑複合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。它是 以天然植物纖維（包括木粉果殼、稭稈粉、稻糠等）和廢棄塑料爲主要原料，使塑料托盤既具有木質感，又具有耐水泡殼、防蟲害的優點，並且可以刨、鋸、釘。
　　第四種：注塑成型法。
　　注塑成型法生産的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實，産品設計自由度較大，分爲雙面型CNC旋盤加工整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。
　　雙面型組裝式托盤，即將雙面型整體式托盤分爲上下兩片，分別注塑成型後再組裝而成。雖然此産品需2副模具，但模具結構大大減化包裝公司，模具總投資仍比整體式便宜，同時對設備鎖模力的要求也降低了，鎖模力≥1500噸即可，一般塑料加工廠均比較容易做到。這種生産方式可能成爲塑料托盤生産的主流。
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