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塑膠-中國最大合成橡膠廠沒了異味
齊魯石化橡膠廠是我國産量最大的合塑膠成橡膠生 産企業，設計年生産能力27萬噸，2011年實際産量達到40萬噸，企業每年主要化工物料用量高達60多萬噸。合成橡膠生産過程具有高溫高壓特性，不少物 料極易揮發且味道濃重；特別是在超設計負荷生産過程中，遇有裝置生産不穩、工藝波動、設備堵挂，必須停車清理。這都會導致裝置排空，在這些放空物中帶有化 工物料，異味濃重。40多年來，廠區及周邊常年籠罩在化工異味中，人們稱橡膠廠爲“膠皮廠”。
　　“保護環境，就是保護自己”。根據齊魯石化的這一目標，2010年9月，橡膠廠專門成立了由廠長親自任組長的工程塑膠異味治理攻關小組。3個月的時間裏，該廠先後完成異塑膠味治理項目120余項，加裝管帽2500多個。生産區域的設備都有責任人，利用監測異味的先進技術儀器，發現問題隨時監測處理。
　　在異味治理過程中，橡膠廠進行了一系列工藝革新，實現了循環利用、清潔生産。
　　生産合成橡膠需要丁二烯。丁二烯遇有氧分子極易産生自聚物，導致裝置設備或管線導光板堵挂，甚至發生重大事故。過去工廠遇到嚴重堵挂，必須停車後通過排空和倒淋來清理設備。現在，他們用管線把排空産生的氣相物料，收集到預設的塑膠棧板一個儲存罐中，使其循環使用。
　企業還改造丁烯-1裝置第一精餾塔，將原來排放到“火炬”總管燃燒的“廢氣”，作爲稀釋氣體使用。工藝革新還貫穿到操作抗菌劑流程今年9月15日，該廠在抽提裝置停車消缺時，改變傳統操作方法，使裝置壓縮機晚停運1小時，避免了裝置放空，回收物料10余噸。今年前10個月，橡膠廠從曾經放空的裝置上回收塑膠瓶各種化工物料440余噸，相當于從空中“抓”回了450多萬元效益。
順丁橡膠裝置丁二烯脫水塔以往通過排空保證裝置安全運行，如今通過改進工藝流程，實現“廢氣”回收利用。取得良好效果後，企業又將這一新技術移植到膠液罐的排空管線上。現今，該廠順丁橡膠物耗指標在中國石化集團同類裝置中從倒數第一躍升首位。 博主好站推薦： 拖板車可以省很多力氣 自動倉儲 倉儲設備 蜂蜜很滋潤皮膚 蜂王乳花粉 純天然的農產品 蜂華祕寶的蜂子 蜂華祕寶推薦雄蜂子 台中美食推薦 中華路小吃 台中傳統小吃 送禮就送進口水果禮盒 水果禮盒團購