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︹記者羅欣貞╱專題報導︺位在內埔工業區的大田精密工業，以生產高爾夫球頭為主，七十七年創立時資本額只有六千多萬，短短十年增資到近四億元，去年十一月股票上櫃。在這裡看不到傳統產業的凋零，最大原因是它從ＯＥＭ︵純代工︶成功轉型到ＯＤＭ︵自行研發︶，轉型的契機則是善於和學術界、協力廠商合作，培養源源不絕的研發人才。
同樣位在內埔的屏東科技大學，在機械工程學系有座﹁大田研究室﹂，由師生組成團隊，工作重點是進行與高爾夫球相關產品的學術與應用研究，所需經費由大田公司每年提供五十萬元至一百萬元不等的金額贊助。
大田公司早在成立三、四年後，有感於市場競爭激烈，就加強自行研發的能力，八十三年成功研製以航空材料鈦合金作為球桿頭，往後二年陸續推出整支鑄造鈦合金木桿頭、以鍛造方式生產鈦合金木桿頭。為了持續領先研發，董事長李孔文更從八十七年五月起，就決定和屏科大締結策略聯盟。
李孔文指出，傳統產業要轉型，一定要有自己研發的能力，和屏科大的合作內容，就是彼此共同開發新素材，例如高強度與高韌性的新鋼材、粉末鋼材等，每年需提出可能性素材一種以上，由大田以此試製球桿頭，再由屏科大進行性質測試，藉此改善產品的抗拉強度、延伸率、吸振性等。
主導合作的屏科大校長劉顯達及機械工程系副教授趙志燁也說，台灣的高爾夫球具製造公司，過去幾乎都是完全接受日本、美國顧客的委託，製作對方設計的形狀、材質，即純代工︵ＯＥＭ︶；但這個情勢已有轉變，大田就是有遠見，知道自行研發的重要性。
大田提昇實力，國際知名的名牌高爾夫球用品大廠，如Bridgestone、Wilson、Honma、Taylor等公司，都是大田的忠實客戶。李孔文指出，研發的成效，可從現在許多慕名而來的國外廠商，直接到內埔的公司參觀看出，他們往往看到大田研發的產品，就十分滿意，直接下單，願意在大田的產品上打上他們的牌子。
至今年四月止，屏科大的大田研究室，已研發出二、三種特殊鋼材，短期內可望運用在高球桿頭上，﹁經過試驗，我們最近就要推出一種新的鋼材進行量產。﹂李孔文興奮的說。現在屏科大機械系參加相關研究的學生，就常常到大田公司實習，李孔文也強調﹁合作效果很好﹂。去年三月，大田就取得經濟部﹁高爾夫球桿頭結構改良﹂新型專利，大田去年的營業總額約達十餘億元。
除了研發之外，李孔文也認為，電腦化、高科技化也是轉型不可缺少的動力，大田從八十六年就引進新型電腦設計軟體。此外，五年前開始到大陸轉投資設廠，降低人工成本，也是大田的策略之一，李孔文表示，政府如果擔心企業出走，不如輔導廠商﹁根留台灣﹂，像大田就只是把製造﹁外包﹂，研發、業務、接單、財務管理都留在台灣，稅照樣交給台灣政府，這是一種國際化的做法。