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要有良好的加工效果，除了要好且正確刀具外，在操作方式更是技術更該重視!

以下介紹CNC機台切削加工操作主要影響因素及常見切削數據。

	介紹	公式
切削數度V(m/min)	銑刀刀尖切削工件的速度 。這些由銑刀直徑和銑刀每分鐘轉數決定。		V=切削速度(m/min) D=銑刀直徑(mm) N=銑刀一分鐘轉速(min-1)
進給數度F(mm/min)	銑刀的進給速度為相對轉 軸工件進給(移動)的速度。銑刀切削時，銑刀刃是 多數，基本考量上，每一刃進給量很重要。		F=每分鐘進給速度 z=刃數 f=每一刃進給量
切削深度a(mm)	切削深度是銑刀刀尖吃進 工件的厚度。在銑刀加工，為求加工效率，會加深切削深度，但加深過深時，會損耗銑刀縮短壽命。採每刃進給量 切削深度量為佳。一起加大進給量和切深量為不宜。	--	--
每一刃近給量 f(mm/刃)	即一次只用一片切刃進行切削。	--	--
切削寬度b(mm)	銑刀切削一回，切削工件的寬度。切削時，也會因銑刀直徑、刃數和切削寬度大小關係而 發生震動。	--	--

切削速度:

工件材料	高速 鋼HSS	鎢鋼 (超硬合金)-粗加工	鎢鋼 (超硬合金)-細加工
鑄鐵(軟)	32	50-60	120-150
鑄鐵(硬)	24	30-60	75-100
可鍛鑄鐵	24	30-75	50-100
鋼(軟)	27	30-75	150
鋼(硬)	15	25	30
鋁合金	150	95-300	300-1200
黃鋼(軟)	60	240	180
黃鋼(硬)	50	150	300
青銅	50	75-150	150-240
銅	50	150-240	240-300
硬橡膠	60	240	450
纖維	40	140	200

每邊進給量:

工件材料			面銑刀		端銑刀		螺紋切削 平銑刀		溝槽和 側銑刀		成型銑刀		金屬縫銑刀
			高速鋼	鎢 鋼	高速鋼	鎢鋼	高速鋼	鎢鋼	高速鋼	鎢鋼	高速鋼	鎢鋼	高速鋼	鎢鋼
鑄鐵	HB150-180		0.4	0.5	0.2	0.25	0.32	0.4	0.23	0.3	0.13	0.15	0.10	0.13
	HB180-220		0.32	0.4	0.18	0.2	0.25	0.32	0.18	0.25	0.1	0.13	0.08	0.1
	HB220-300		0.28	0.3	0.15	0.15	0.20	0.25	0.15	0.18	0.08	0.1	0.08	0.08
可鍛鑄鐵、鑄鐵			0.3	0.35	0.15	0.18	0.25	0.28	0.18	0.2	0.1	0.13	0.08	0.1
碳鋼	快削鋼		0.3	0.4	0.15	0.2	0.25	0.32	0.18	0.18	0.23	0.13	0.08	0.1
	軟鋼、中鋼		0.25	0.35	0.13	0.18	0.20	0.28	0.15	0.2	0.08	0.1	0.08	0.1
合金鋼	退火強韌鋼	HB180-220	0.20	0.35	0.10	0.18	0.18	0.28	0.13	020	0.08	0.1	0.05	0.1
		HB220-300	0.15	0.3	0.08	0.15	0.13	0.25	0.10	0.18	0.05	0.10	0.05	0.08
		HB300-400	0.10	0.25	0.05	0.13	0.08	0.2	0.08	0.15	0.05	0.08	0.03	0.08
	不鏽鋼		0.15	0.25	0.08	0.13	0.13	0.20	0.10	0.15	0.05	0.08	0.05	0.08
Al-Mg合金			0.55	0.5	0.28	0.25	0.45	040	0.32	0.30	0.18	0.15	0.13	0.13
黃銅、青銅		快削	0.55	0.5	0.28	0.25	0.45	0.4	0.32	0.3	0.18	0.15	0.13	0.13
		普通	0.35	0.30	0.18	0.15	0.28	0.25	0.20	0.18	0.10	0.10	0.10	0.18
		硬	0.23	0.25	0.13	0.13	0.18	0.2	0.15	0.15	0.08	0.08	0.05	0.08
銅			0.30	030	0.15	0.15	0.25	0.23	0.18	0.18	0.10	0.10	0.08	0.08
塑膠			0.32	0.38	0.18	0.18	0.25	0.30	0.20	0.23	0.10	0.13	0.08	0.10

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