塑膠射出成型（Injection Molding）
塑膠射出成型過程大致可分為以下6個階 塑膠射出成型段 ：
合模、射膠、保壓、冷卻、溶膠、開模、製品取出
上述工藝反復進行，就可連續生產出製品。 熱固性塑膠和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度 較熱塑性塑膠的低, 塑膠射出成型壓力卻較高，模具是加熱的,物料塑膠射出成型完畢在模具中需經固化或硫化過程，然後趁熱脫膜。
現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展，這些技術包括：微型塑膠射出成型、高填充複合塑膠射出成型、水輔塑膠射出成型、混合使用各種特別塑膠射出成型工藝、泡沫塑膠射出成型、模具技術、仿真技術等。
竣富精密塑膠射出熱塑成型業務範圍，舉凡塑膠、五金、電子產品、電腦、汽機車、航太工業、醫療器材、運動器材等行業，均適以精密塑膠射出熱塑成型為產品造型。
產品最大成型尺寸為3000*9000*1500mm（長*寬*高），厚度可達1.5~20mm以內。產品廣泛用於玩具、餐飲設備、汽車零配件、家電外殼、航太設備機艙、印刷機械、醫療器械、傢俱等行業。
竣富精密塑膠射出熱塑成型主要產品有：飲水機內膽、汽車和家俱附件、廣告燈箱、冰箱內膽、醫療床板、按摩椅外罩、沙灘拖盆、Tray盤、舞臺燈外殼、背投電視外殼、吸塵器外殼、承重托盤和園藝用品吸塑產品等。
竣富精密塑膠射出熱塑成型和傳統 塑膠射出 加工相比，不僅模具費用低 (約傳統射出成型5%)，而且開模打樣週期短 (7~14交件)，尤其能為產品處於開發期和成長期的用戶，解決因訂單量小而帶來的產品生產成本偏高的難題。歡迎洽談合作。
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