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我國模具行業經過多年的摸打爬滾，現在已碩果累銑刀累。近幾年，由於干切削、硬切削、高速切削等先進制造技術進入到模具加工領域，使模具制造進入超音波熔接機了一個全新的發展期，與原來的表面電火花加工工藝相比，由CNC的柔性、耐磨刀具材料及表面強化、新型刀具結構所構成的高切削系統，免去了電極的准備工序，可提高生產效率30﹪~50﹪，並減少手工拋光工作量60﹪~100﹪，從而把整個模具的生產周期縮短了2/3天，提高了競爭力。
針對模具加工高效、氬焊機單件、小批量和材料硬度高、加工難度大、形狀復雜和切削余量大的特點，工具廠開發出大量適應模具生產需要的專用非標銑刀，並在刀具行業的產品中形成了獨樹一幟的JB/T 7966。1~10—1995《模具銑刀》——“模具銑刀技術條件”系列標准。
從近幾年的數據分析，W18、M2、9341等HSS在模具銑刀板塊中已失去競爭力，而代之以HSS—E、粉末高速鋼、硬質合金及超硬材料。看來需要我們跟上時代的步伐，模具銑刀技術條件”元寶用W18或同等性能的高速鋼制造，硬度63~66HRC。
接下來我們就高性能高速鋼、粉末高速鋼、硬質合金軸承三種常用模具銑刀材料熱處理工藝簡單了解下:高性能高速鋼(HSS—E)是在HSS鋼成分基礎上適當提高合金元素C和V超音波熔接機含量，有些牌號加入Co、AL等合金元素，以提高耐熱性、耐磨性的鋼種。這類鋼的熱硬性比較高，625℃×4h後仍保持60HRC以上的高硬度，耐用度通常為HSS鋼的1。5~3倍。


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