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焼なましとは・・・・ 加工しやすいように柔らかくする熱処理
【キーワード】焼きなまし・適正な焼きなまし温度
鋼材を製造する場合には大きな鋼塊を鍛造したり圧延して次第に小さくし、最終的な寸法で空気中で自然冷却されます。
この時の温度は変態点（ここでは具体的な説明をしません）を超える高温ですので、常温になる過程で組織や硬さが変化します。（場合によっては硬くなる「焼入れ状態」になります。）
購入した材料を鍛造（または再鍛造）した場合も同様の状態です。
これをやわらかく、加工しやすい状態にするとともに、組織を均一にする熱処理方法を「焼なまし」とか「焼鈍（しょうどん）」と呼んでいます。
普通は、上記の目的に対しては「完全焼きなまし」といい、ナイフなどの工具に用いられる「工具鋼」では、炭化物を球状化させるほうが加工性や熱処理後の機械的性質が良好になることからその熱処理を「球状化焼なまし」と呼ばれます。
そのほかの「焼なまし」としては、変態点以下で行う「低温焼きなまし」や「応力除去焼きなまし」と言われるものや、メーカーが鋼塊をつくる際の品質向上のために行う「拡散焼きなまし（ソーキング）」などがありますが、ここでは詳細説明を省略します。
焼なましは、変態点直上の適正な焼なまし温度（800－850℃程度：状態図を参照）に鋼材を保持して、炉の中でゆっくりと冷却します。
通
常、合金成分の多い鋼で炭化物をつくる元素が多いものは、特別な処理をしなくても炭化物が球状化して加工性の良いものになりますが、球状化しにくい鋼や常
温になったときの硬さが高くて加工しにくいものは、冷却速度を制御するだけでは軟化しない場合もあって、特別な温度サイクルでそれを球状化させたり、低温
焼戻しなどを併用したり、2回の焼なましを実施する場合もあります。
焼なましにおける問題点
【キーワード】脱炭・焼割れ・加工性
硬さの問題と、組織異常に関する問題があげられます。
1. 表面の変質
鋼を高温で加熱する場合は、その加熱雰囲気の影響を受けて表面が変質します。
鍛
造や圧延時にはその表面の変質部分が酸化スケールとなってほとんどが加工途中に脱落しますが、長時間加熱をする「焼なまし」後にそのまま製品となる品物
は、変質を避けるための雰囲気調節をしなければ表面に酸化スケールが固着して残ったり、合金成分が失われて品物が変質します。（特に炭素が失われることを
「脱炭」といいます）
脱炭があれば、後工程での「焼入れ」によって十分な硬さが入らないだけでなく、焼き割れ（焼入れした時に割れること）が発生しやすくなります。
メーカーではこの「脱炭」の最大量を規定しており、焼入れ前の機械加工でそれを除去した後に焼き入れすることが重要ですので、材料を購入するときにそれを意識する必要があります。
日
立金属（株）の例では、たとえば厚さ1/2インチ以下の圧延材の最小削り代（けずりしろ）は0.4ｍｍとしていることから、それに曲りの許容量や、熱処理
後の曲りを加えた仕上げ代（しあげしろ）を加えると、製品厚さに対して最低でも1.5-2ｍｍ程度以上厚い鋼材を購入する必要があります。（ナイフ用の材
料は研磨仕上げをして販売されているものがありますが、この場合は「脱炭」などの変質層は除去されていると考えていいでしょう）
脱炭の許容量や仕上げ代は、鋼材を購入するところで聞けば教えてもらえますが、適寸がない場合も多いので、厚めの材料を購入しなくてはならない場合もありますので、事前に問い合わせすることも大切です。
2. 焼なまし不良
焼なまし不良は、機械加工中に硬さムラによる表面状態の変化や曲りとなって現れることがあります。
ま
た、熱処理前にそれが残っていると、極端な場合は、焼入れ歪（焼入れ後の曲り）となって取り返しのつかないことになる場合もあります。 しかし、メーカー
の材料を直接加工する場合は経験的にはほとんど問題になるようなことはありません。 もしも加工中に極端な曲りが出てきたり、硬くて削りにくい場合は、焼
なましの不良を疑い、硬さ測定などをして不良の原因を確かめる必要もありますが、鋼材独自の焼なまし硬さが高いために、どうしようもない場合もありますの
で、鋼材を選択する場合は次項の「焼なまし硬さと加工性」の関係を参考にしてください。
焼なまし硬さ
【キーワード】ブリネル硬さ
メーカーでは鋼種ごとに、焼なましした材料の硬さを規定しています。
通常はブリネル硬さ（ＨＢ）で表示されています。
一
般的に、機械加工しやすい鋼材硬さは 150-180ＨＢ程度と言われますが、この硬さは一般部品に使われる構造用鋼などのもので、工具やナイフ用の材料
はこれ以上の硬さのものが多く、一般鋼材に比べて加工しにくいと言われるゆえんです。 特に粉末から製造されるような、通常では製造しにくい鋼は、硬くて
加工しにくいものが多いと考えたほうがいいでしょう。（「粉末」にたいして、通常の鋼を「溶製（ようせい）」という言い方をされることかあります）
たとえば、日立金属（株）の硬さ規格をみますと、炭素鋼系の青紙では229HB以下で比較的加工しやすい値ですが、ダイス鋼のＳＬＤでは248以下、ステンレス系のＳＵＳ440ＣやＡＴＳ34などは272HB以下、ＺＤＰ189では321HB以下となっています。
250ＨＢをこえると「機械加工がしにくい」という感じになるようで、300ＨＢ以上のものは、かなり硬いということがわかります。
（【参考】 硬さの表記法はJISで定められていますが、250HBではなく、従来の慣例でHB250などと表記されている場合も多く、このHPでも統一されていません）
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