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4 耐附著刃（BUE）形成的效果甚佳。
被覆後的碳化物刀片，因 被覆材料潤滑性的影響，一方面降低工件與刀片問的摩擦力，使刀刃磨損及．矚力消耗大幅度地減小。另方面也因切屑容易自刀面滑開而減少熱量的產生。同時被覆 材料的化學安定性及高溫穩定性，往往將附著刃（BUE）形成的機會降至最低。因而使切削的工件表面光度大為增高。
由於高度的耐磨性及抗凹陷磨耗的 性質，被覆碳化物刀片的切削速度及進給比一般碳化物高1.6 ～1.8倍。若使用相同的切削速度及進給，則其使用壽命比一般碳化物高2倍以上。圖2 - 3 示被覆刀具之使用壽命。
在切創作業中，被覆刀具不僅能使工作者以較少數的刀具等級做更多的切削加工，而且簡化刀具等級的選別，減少使用技術上的 錯誤，更能使庫存量降低以達到經濟成本的目標。

刀具壽命（刀腹磨耗最小至）

圖2-3 被覆刀具之使用壽命

(四) 被覆刀具使用時注意事項
1. 主要用於切削鐵基合金，如鋼、鑄鐵等。
2. 不用於切削高溫合金（鎳基或鈷基合金）、鈇合金、非鐵金屬、非金屬如石墨、玻璃纖維、塑膠等。
3. 以車削及搪孔為主。銑削方面較少使用。
4. 切削速度一定要超過80m/min 以上。
5. 不適合精切創，因基材經過細磨，若切削深度太小，容易引起激烈的摩擦式磨耗。
6. 由實驗證明，刀片上因為高溫所形成的一層氧化膜變為自然的潤滑劑，能抵抗化學變化和減低切削阻力，刀具壽命反而增長。故被覆刀具以不使用切削劑較佳。

7. 陶瓷刀具
　　陶瓷是一種非常古老的材料之一。其用於刀具材料時如為被覆刀具則其被覆層材料為氧化鋁，若製成整片刀具俗稱陶瓷刀片。目前較常用的 陶瓷刀具是由高純度（99.9 %) Al2O3，以極小的顆粒（2 ～10）添加少量其他金屬氧化物如MgO 、Tio 、Nio 、或結合劑，在常溫下將混合好的粉末高壓（1 ×psi ）成型，然後在2910 ～ 3090中燒結而成。
(一) 陶瓷刀具之切削特性
陶瓷刀具硬度 為 93～94 ，橫向破壞強度為（10～11）×psi 約為碳化物的一半，高溫硬度甚高，在約2000時硬度仍不減低，故切削速度比碳化物高2～3 倍。由於粒度、純度、製造方法等因素，陶瓷刀片僅適用於切削鑄鐵。
陶瓷刀具切削鑄鐵時，由於會在切屑表面形成一層低剪強度石墨，不會像碳化鎢刀具 產生凹陷。而切削硬鋼時，因為切屑與刀具之問的熔著面積很小，所以刀面產生的凹陷亦會比碳化鎢較少。由於陶瓷刀具的脆性使其在產生積屑刃口（BUE）的條 件切削軟鋼時，或不連續切削時，都很容易產生剝離現象。陶瓷刀具切削鋁或鈦合金時，可能由於這些材料於氧或已氧化表面具有非常高的親和力，所以切屑與刀具 問會強烈地結合在一起，因而加速刀具的磨耗率。
陶瓷刀具的改良是靠著不同添加物及製程的創新，慢慢地更能符合切削加工需求。例如傳統以常溫壓製燒 結而成的陶瓷，如在燒結完成後，再加以熱均壓（HIP）燒結處理，一方面可消除因燒結收縮過程中所留下之砂孔，另一方面可使陶瓷本身因再一次的受熱壓而使 組織而緻密，韌性及強度更好。
(二) 陶瓷刀具分類
陶瓷刀具概分為三大類：高純度陶瓷、複合陶瓷、氮化矽陶瓷。

1. 高純度陶瓷
這是最早期的陶瓷，軔性的改善以結晶粒的微粒化和高密度化為重點。有時為了防止燒結時結晶粒的過度成長，可添加適當的MgO 或ZrO2，但最有效的方法還是用HIP的再處理方式，橫向破壞強度可顯著的提升許多。高純度陶瓷有冷壓和熱壓成型。冷壓的陶瓷為白色，熱壓的陶瓷為黑 色。
冷壓高純度陶瓷已使用二十幾年，較便宜、強度較差，橫向破壞強度（TRS ) 30 ～40 kg / ，應用於車削、鉋削、搪孔、銑削、及製造螺絲。加工材料包括軟鑄鐵、熱軋與冷拉碳鋼、黃銅、青銅、鋁。切削速度可達300m / min 。
熱壓 高純度陶瓷係將燒結後的氧化鋁施以熱壓，使結晶顆粒微細化（直徑＜＜2μm ) ，提高抗拉強度，TRS 為50 ～ 60 kg / mm ’。切削速度可達600m/min 。
2. 複合陶瓷
這是目前陶瓷刀具的主流，在Al2O3。中加入15 ～ 30％的碳化物或ZrO2以改善強度及韌性，TRS 70～80 kg /。添加物包括：TiC 、WC 、Cr 2 O3、MO2 C…等，其中以TiC 為最多。同樣也可以HIP處理。用於高速（切削速度可達800m/min）重切削、銑削等。加工材料包括硬化鋼、冷硬鑄鐵、超合金、其他類似的硬金屬。

3. 氮化矽陶瓷
它以Si3N4的粉末為主，添加適量Al2O3。以常壓燒結法或熱壓法製成。主要特徵為比傳統陶瓷的韌性更好，TRS90 ～100 kg /，熱脹係數更低，耐熱衝擊性很優秀。用於高速（切削速度可達600 m / min）重切削、銑削鑄鐵、切削非鐵金屬。

(三) 陶瓷刀具使用注意事項
1.穩定性要好穩定性包括工件的夾持和機器的剛 性。最好使用陶瓷刀片專用刀柄，並且使刀柄的懸空減至最短的情況。

2. 選擇強度最好的刀片形狀和可能最大的刀鼻半徑圓形和方形是強度比較好的刀片形狀，儘可能優先考慮選用。刀鼻半徑越大，刀具的強度越好。
3. 選擇可能之最大側刃角度在允許的範圍內，較大的側刃角可讓切削應力分散在較長的刀刃上，而減輕單位長度的切削壓力。

4. 選用正確的刀刃形狀陶瓷刀具的硬脆性使刀刃形狀的要求受到十分嚴格的限制。表2 -8 示某公司陶瓷刀具用在各種切削加工上，應該考慮和具備的刀刃形狀之建議值。
5. 使用正確的切削數據表2 - 9 示切削耐熱合金之切削數據建議值。表2 - 10 示切削一般鋼料及鑄鐵之切削數據建議值。

6. 不適用於斷續切削。

表2 -8 某公司陶瓷刀片刀刃形狀之建議值

表2 -9 切削耐熱合金之切削數據建議值

8. 陶瓷合金
陶瓷合金 （Cermets）一字來自Ceramic + Metals，初期僅用陶瓷與另外一種金屬高壓合成後，使耐高溫及耐磨之氧化鋁有金屬之延展性，並且在高溫下有高強度而其脆性不比陶瓷大。
最初發 展成功的陶瓷合金是將氧化鋁與15 ～30％之碳化欽混合熱壓成型。後來在氧化鋁中加鉬、碳化鉬、碳化鎢等。近來則加結晶氮化硼。

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