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用刚玉类砂轮磨削时因AL2O3与工件的Ti有教强的吸附力,会出现严重的粘附作用,而采用绿碳化硅(GC)及锆刚玉(ZA_)砂轮则粘附较轻烧伤与裂纹现象也较少.采用立方氮化硼(CBN)磨削时,磨削温度及加工表面残余应力均很低.可有效地抑制裂纹的产生,并可获较高的工件表面质量和磨削效率.砂轮的组织一般选用疏松一点的.硬度一般选用J-K级
2热处理工件磨削时砂轮的选择!
磨削热处理工件时,因材料较硬且脆, 磨削时容易造成砂轮堵塞及工件烧伤,而采用铬刚玉(DRA),组织号10,硬度为H级的砂轮磨削效率能大大的提升!我公司针对此种砂轮的研发,已达到了世界领先水平!
3板类零件加工
板类零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常会遇到一种长而薄的薄板零件，此类零件的加工较难。因为加工时，在磁力的吸附作用下，工件产生形变，紧贴于工作台表面，当拿下工件后，工件又会产生回复变形，厚度测量一致，但平行度达不到要求，解决的办法可采用隔磁磨削法，磨削时以等高块垫在工件下面，四面挡块抵死，加工时小进刀，多光刀，加工好一面后，可不用再垫等高块，直接吸附加工，这样可改善磨削效果，达到平行度要求.
4精磨加工
磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。因此，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充分，尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，10.8=1.2×3×3(每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
精磨时选择好恰当的磨削砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适用，当加工硬质合金、淬火硬度高的材质时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨利性好，磨出的工件粗糙可达Ra=0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN砂轮，也即立方氮化硼砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨，坐标磨床，CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。
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