改善企業的體質 7S管理製作7S推行操作手冊＠心靈整形師詹翔霖副教授

2025-11-12 23:00:00| 人氣9| 回應0 | 上一篇 | 下一篇

改善企業的體質 7S管理製作7S推行操作手冊

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改善企業的體質 7S管理製作7S推行操作手冊

5S是管理之母、效率之源，延伸至現今7S觀念，增加安全、節約等觀念，要提升工作之安全及提升工作效率，達到增加環境與工廠之人、機、料之安全作業方法。

"7S"是在"5S"的基礎上完善而來的，在"5S"的基礎上加上了安全和節約。“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和節約（save）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語或英文中的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“7S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動，稱為“7S”活動。

7S活動是企業現場各項管理的基礎活動，它有助於消除7S活動是系統解決生產作業環境、生產效率、產品質量、服務水準、生產成本等幾大問題有效工具，

提高員工的職業素養。

製作7S推行操作手冊要領

製作一份 「7S推行操作手冊」，作為企業改善體質、提升現場管理效率與安全的標準依據。以下是我幫您規劃的完整手冊架構與內容範本，可直接套用或修改成貴公司內部文件使用。

7S推行操作手冊（詹翔霖老師工廠範例）

一、目的

透過7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）活動，建立整潔、安全、高效率的工作環境，提升員工素養、產品品質與企業競爭力，打造持續改善的企業文化。

二、適用範圍

本手冊適用於公司所有部門（含生產現場、倉庫、辦公室及公共區域）。

三、7S活動的定義與目標

項目	定義	目的	實施要點
1. 整理（Seiri）	區分要與不要的物品，清除不必要的物品。	釋放空間、消除浪費。	- 區分必要/不必要物品 - 移除閒置或無效工具 - 設立“紅牌區”暫放淘汰物品
2. 整頓（Seiton）	將必要物品依規定位置、標識、數量擺放。	縮短尋找時間、提高效率。	- 標示明確 - 定位擺放 - 「定品、定量、定位」三定原則
3. 清掃（Seiso）	維持清潔，清除髒污、灰塵。	消除安全隱患、提升品質。	- 每日區域清掃責任制 - 清掃同時檢查設備狀況
4. 清潔（Seiketsu）	維持整理、整頓、清掃成果的制度化。	穩定標準化管理。	- 訂立檢查表與稽覈制度 - 張貼標準化作業圖片（標準SOP）
5. 素養（Shitsuke）	養成遵守規範與自主管理的習慣。	建立紀律文化。	- 教育訓練 - 自我檢查制度 - 榜樣激勵制度
6. 安全（Safety）	預防事故、保障人員與設備安全。	零災害職場。	- 安全教育 - 安全標識清晰 - 設備防護與巡檢制度
7. 節約（Save）	節約資源、降低成本、消除浪費。	提高效益、強化競爭力。	- 節能減碳措施 - 物料再利用 - 生產效率提升活動

四、推行架構

角色	職責
總經理/廠長	宣佈推行方針，提供資源，審核成果。
7S推行委員會	統籌規劃與推進活動，制定標準與稽覈制度。
各部門主管	執行部門7S活動、指導員工。
7S小組長/員工	依區域責任執行日常7S工作，參與改善提案。

五、推行步驟

宣導與教育訓練

7S理念、意義、推行重點
對全員進行階段性培訓

現場調查與現況分析

拍攝現場照片
確定問題區域與改善重點

分區責任制

明確區域負責人與責任範圍
張貼「7S責任區看板」

目標設定與實施計畫

訂定每月推行目標
擬定行動計畫表（PDCA循環）

定期稽覈與評比

每週/每月執行7S稽覈
公佈分數與照片比較
表揚優秀單位

持續改善與標準化

建立最佳實務（Best Practice）
將改善成果制度化

六、稽核標準

評分項目	標準說明	滿分
整理	無不必要物品，標識清楚	10
整頓	定位擺放、有標籤	10
清掃	地面、設備、工具潔淨	10
清潔	保持整齊標準化	10
素養	員工遵守規範、儀容整潔	10
安全	設備安全、警示明確	10
節約	無浪費行為、節能措施	10
合計		70分