善終無界限 成大醫院安... 溫暖平和的東京都小島們微笑餅乾模!限量出清中 印尼籍華僑老翁來台探親...
2015-12-01 14:43:32 | 人氣(4) | 回應(0) | 上一篇 | 下一篇
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金石堂網路書局 財經企管-全面生產革新實踐手冊:良率、彈性、效率全提升的現場改善寶典

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財經企管類的書對我來說是枯燥乏味的,但在工作後,發現在學校學的東西根本不能用,想要在職場上有好的表現,要學習的東西實在是太多了,例如企業管理、行銷手法、職場人際、投資理財、時間管理等等都需要自我進修,所以就算是逼自己成長,多賺一些錢,這類的書就變得很必要的,所以為了讓自己看下去這類書,我都會上網路書店先看看書的簡介,必需用字編排感覺有趣不無聊,我才會買回來看,要不然就傷了荷包又沒有效益,就沒什麼用了。最近我又需要進修一下了,逛了一下金石堂網路書店,找到了 全面生產革新實踐手冊:良率、彈性、效率全提升的現場改善寶典 這本書,看起來很不錯喔,希望對我的工作有些幫助,不囉嗦就直接將 全面生產革新實踐手冊:良率、彈性、效率全提升的現場改善寶典 買回來,希望快點拿到。如果對 全面生產革新實踐手冊:良率、彈性、效率全提升的現場改善寶典 也有興趣的朋友,歡迎到下面 全面生產革新實踐手冊:良率、彈性、效率全提升的現場改善寶典 的網頁連結參考看看喔。

全面生產革新實踐手冊:良率、彈性、效率全提升的現場改善寶典





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商品訊息描述:















  • 《全面生產革新實踐手冊:良率、彈性、效率全提升的現場改善寶典》




    28年SONY經驗X 20餘家企業輔導心得X 50年現場改善實務
    讓你建立能力極大化的自我改善工廠!

    TPI(Total Productive Innovation,全面生產革新)融合了IE、VE、PM、TPM、QCC、TQM、TQC、JIT等多種改善方法,幫助企業消除無效動作和浪費、不斷降低成本、提高品質、增強生產彈性,並透過持續的單元式改善活動激發員工士氣,確保企業在市場競爭中的核心優勢。

    TPI把責任下放到組織各層級,充分運用全體人員的積極性和聰明才智,在每一個生產單元(Cell)消滅損失和浪費,不僅適用在生產製造,同樣能運用在產品開發、協作、行銷以及經營管理等方面。

    TPI 的 6 大意涵:
    1.Total Production Innovation全面生產革新
    2.Total productivity’s Improvement生產力的全面改善
    3.Total Process Improvement製程的全面改善
    4.Towards Process-yield Increasing追求生產品質改善
    5.Taking Personal Intelligence活用人的智慧
    6.Towards Profit Increasing追求利益的增加

    作者早川雄之助輔導生產現場的經驗豐富,集結數十年實務心得,透過無塵室空氣濾清器、電腦機殼、沙灘車、健步器、嬰兒座椅與 LED 照明燈具等橫跨多個產業的個案,指導讀者突破「不知還能如何改善」的工廠難題,落實精實的細胞式生產(Lean Cell)。

    早川雄之助:「TPI 的理念,其實正是希望製造業者們能活用員工的智慧,並藉以提升全體附加價值——不僅是產品,更包括員工自身的能力與價值。」













      「Dr.Plant」早川雄之助先生,提供瞭簡單易懂且圖文並茂的操作手冊。試想,如果能讓所有台商的海內外勞動力,都成為創新的推手,將凝聚出多麼壯大的力量!-總統府國策顧問、前經濟部長、經建會主委 尹啟銘

      近年來,台灣產業在國際間成就不凡,且目前亦是台商回流的關鍵時刻。我相信本書的出版,定能為這樣的時代,帶來一定的啟發與價值-荒牧直樹台灣索尼股份有限公司董事長兼總經理

      藉由此書,一窺日式生產管理的堂奧,並為今後國內製造業的轉型與升級,激發出更多具體的討論、省思與實際行動。-詹文男資策會產業情報研究所所長

      不用懷疑,藉由「TPI」的施行,不但員工的「改善力」能大幅提升,並且能為企業創造更高的附加價值!-亞旭電腦總經理 林成貴

      「TPI」講究由下而上激發員工的能力與貢獻度,以促成公司之優質成長,實在深得我心。-光寶集團副董事長 林行憲

      TPI的可視化、整流化與跨團隊合作,具備多元且顯著的成效,值得推薦!-可成科技董事長 洪水樹

      除了工廠的獲利外,企業亦應藉由TPI的運用,將變革推展到其他各部門,以進一步追求客戶與員工的雙重滿意!-貫新企業董事長胡榮財

      企業推動「TPI」,需要有完善的理念和策略。作者以他豐富的經驗與智慧寫成本書,與我們分享,實在令人高興-廣達電腦總經理梁次震

      具體現場實務配合卓越理論架構,本書倡導以人為本,激發員工潛能價值與持續改善的TPI變革管理模式,令人反覆深思!-佳能企業董事長曾明仁

      讓工廠團隊無論遭遇何種狀況,均能活用創意來加以解決,並確保現場持續改善的動力。「TPI」,實在是一套充滿智慧的變革寶典。-建興電子執行長廖學福



















    • 作者介紹






      早川雄之助

      1946 年東京出生,現年 67 歲,包含大學時代主修工業工程管理起,五十年來都在生產現場從事系統設計與改善活動,現為早川生產革新有限公司負責人。

      2000 年起定居台北,翌年自服務了 28 年的 Sony 退休。2001 年投入 TPI 顧問輔導以來,計已為 20 餘家企業提供指導與服務。由於這些企業在良率、速度與效率均展現了實質的成效,且自主的改善能力也獲得了提升,因此在業界已有一定的口碑。

      現在北投與妻子、兩個女兒和三隻愛犬共同生活。









    • 譯者介紹




      陳文棠

      輔仁大學日本語文學系、淡江大學日本研究所畢業,現為資策會 MIC 前瞻產業暨區域發展研究中心主任,長年從事產業研究與政策規畫相關工作,對製造業的體認,深受本書作者所啟發。另一本與 Sony 相關的譯作是《Sony 才子,大賀典雄傳奇》。



















    全面生產革新實踐手冊:良率、彈性、效率全提升的現場改善寶典-目錄導覽說明






    • 前言

      第 1 章全面生產革新——TPI 的必要性
      第1節_重新認知「製造」的價值
      第2節_在傳統的製造業者中所常見的問題
      第3節_解決製造業問題的TPI變革
      第4節_TPI 變革的思考特色

      第 2 章TPI 的戰術之一:有形的變革
      第1節_何謂有形的變革
      第2節_動作層級與垂直方向的改善
      第3節_各種間距的短縮
      第4節_以固定流程及周期時間循序作業的「整流化與同步化」
      第5節_長周期、小細胞的模式調整
      第6節_有利自律管理與視導的「U型細胞化」
      第7節_立姿作業與細胞工作檯的導入
      第8節_「可視化」的四種類型
      第9節_自動化工廠的實務應用

      第 3 章TPI 的戰術之二:生產管理面的變革
      第1節_基準周期時間及其串聯方式
      第2節_精準的零件供應系統
      第3節_利用細胞管理板實踐自律管理
      第4節_激勵士氣,使團隊鬥志高昂!
      第5節_多能化與技能階級制度
      第6節_提高彈性以因應未來無法預測的各種變化
      第7節_5M/6S等基本能耐的優化
      第8節_TPI 的金字塔

      第 4 章有效拓展 TPI 的作法
      第1節_開展 TPI 的四階段
      第2節_四大源流的回溯管理
      第3節_製造業的金三角
      第4節_讓生產更順暢的供應鏈管理
      第5節_工廠整體陳設與動線的變革

      第 5 章成功落實 TPI 的心法
      第1節_在工廠中以明顯易懂的指標來落實 KPI
      第2節_根據四大源流所開展的指標
      第3節_推動TPI專案的實務技巧
      第4節_讓 TPI 進度「可視化」的做法
      第5節_在競爭之外,如何增進內部團隊的相互合作?

      附錄工廠外移時的考量點與關鍵決策因子
      後記

















    前言

    「不論當前處境如何艱困,都應讓製造業者繼續維繫全方位進步的力道,並讓最新的技藝能繼續獲得傳承。」

    這本書是筆者集結近十年來定居台北後,輔導亞洲各國生產現場的實務心得與個案解說。

    近年來,日本的工廠普遍陷入困境。企業為獲取市場,追求低廉的成本、能源與物資,紛紛到海外尋求 OEM 夥伴或設廠以突破僵局。但若仔細考察這些工廠,則又會發現,能如願以償而成功突破的案例,實在少之又少。

    這些到海外生產或委外代工的日本經營者心中最常浮現的說法,大抵不外是:「在海外是無法落實日本國內的細胞式生產(Cell Production)。要在日本以外的地方,導入這種充分發揮員工能耐的,進階型生產管理,根本就是不可能的任務。」

    然而,在筆者所輔導過的許多中國工廠中,此種生產體系,並非不可能的任務。特別是在某些伴隨著提升自我能力以及強調成果主義的做法上,毋寧說,海外企業的表現是有機會更勝一籌的。

    前文所謂「細胞」,係指「致力於『消滅製程不良的損失』與『不具附加價值之作業』,具備彈性與速度來因應市場的變化,且能持續而自律地實現自我改善的組織型態」。而這樣的形態,絕非單純地將流水生產線廢除,並要求作業員改為立姿組裝就能輕易實現。

    至於「細胞式生產」,強調的則是即時因應需求,在精實生產(Lean)的概念下,成就 On-demand Lean Cell 之生產系統。其特殊之處,在於下列五項重點:

    1.將目的與背景充分告知生產線的作業員,並使其理解
    2.讓具備相關技能的團隊能獨立作業
    3.設立能讓作業員運用知能進行持續改善的機制
    4.讓整個過程「可視化」
    5.優化工作環境,舉辦能激勵員工士氣的活動

    易言之,「讓作業員與現場管理者的能力發揮到極致,並在士氣高昂的狀態下持續而自律地融入改善,進而因此感受到工作的愉悅,並且樂在精進。」若能掌握這個訣竅,則不論置身何處或面對何種狀況,問題都能迎刃而解。也正因如此,若要讓工廠變得更好,就要不厭其煩地去提升作業員的能力,並使之興味盎然。當然,在此情況下,以下這些製造業者的基本需求等課題,也可望同步獲得實現,例如:

    1. 排除不良品的上市
    2. 縮短生產時程並具備彈性
    3. 壓縮成本

    然而,細胞式生產,固然是強化工廠的特定任務,但若要確保和對手企業在整體競爭力上的領先地位,則以下幾點也是不可輕忽的面向:

    1. 產品製程的整合與同步設定的最佳化
    2. 工廠製造部門以外的物流、品管與製程的最佳化
    3. 工廠資材、零件供應商的品質、交期、運送與成本管控的最佳化
    4. 活用主導產品規格的研發設計部門及市場需求的業務部門,來強化生產部門的能耐

    那麼,若能確切落實這些前提並予以實現,筆者稱之為 Total Production Innovation, TPI,也就是「全面生產革新」。

    這種有助工廠進化的變革手法,迄今能在各種領域獲致實現,並且從概念、做法到個案都完整齊備,算是空前的突破,也是筆者所自豪之處。

    這些全面生產革新的做法,係源自筆者任職 Sony 時代參與 Audio、Video、TV及其後的 PC 等各式商品中所獲得的經驗。此外,在擔任顧問期間,筆者亦將此一做法運用在血液檢驗及住宅產業,結果成效卓著,顯示此套方法具有廣泛的適用性。

    而在筆者近十年定居台北的執業過程中,還在諸如無塵室的空氣濾清器、電腦機殼、沙灘車、健步器、車用嬰兒座椅與 LED 照明燈具等領域,獲得了優異的成效,讀者可在內文中見到相關的案例。

    其實,在各式各樣的生產現場,「品質合格」、「即時供應」與「杜絕浪費」都是共通的價值。而「TPI——全面生產革新」,正是實現這些命題的法門。

    在本書中,「提升良率」、「確保彈性」與「增進效率」等三項,都是追求 TPI 時的理念。至於在做法上,則會訴求「有形的」以及「生產管理面的」兩種變革。當然,有關細胞式生產的特定流程與兼顧前述四大面向的 TPI,則會在本書的後半段加以討論。

    此外,為了增進理解與實踐,書中還穿插了豐富的圖示、照片與案例,對於有意變革生產體制的讀者,本書都是相當實用的工具書。

    總括來說,會想購買本書的讀者,從事的行業想必都與製造業高度相關,並且也認知了當前推動生產變革的必要性。期望各位都能透過本書,改善製程中的浪費,進而在實踐與鍛鍊中獲致成功。這樣的過程雖然充滿挑戰,但隨著時間累積,相信讀者一定會感受到具體的改善成效。不過容筆者先行提示,在這個超越巔峰的過程中,成功不會出現在山頂,而是會在各位的堅持不懈後顯現。

    另外,在本書,筆者還附上了在生產外移的過程中,有助進行評估與決策的參考項目,若能派上用場,將是筆者莫大的快慰。

    後記

    一橋大學的野中郁次郎榮譽教授,在〈化知識為價值的管理〉(知を価値に変える経営)一文中,曾力陳「若要走實務智慧的路線,則惟有『(超越理論的)現場發現』與『(突破現實的)內幕洞察』的結果,才是真正的創新,才能將知識轉化為附加價值。」

    另外,野中榮譽教授在 1990 年代更為人所知的,是那「化內隱知識為外顯知識」的教導。對製造業的從業人員而言,這不正是鼓勵大家要把工作中的智慧與經驗,統合為整個工廠的經營理念嗎?

    本書所謂「全面生產革新」(TPI)的理念,其實正是希望製造業者們能活用員工的智慧,並藉以提升全體附加價值——不僅產品,也包括員工自身能力與價值——的一種倡議。

    此外,本書所討論的「全面生產革新」雖然訴求消滅不良品、削減無附加價值的作業、降低半成品,甚至是大幅縮減使用空間等,易被視為是追求經濟效益的做法。但若從珍惜資源,杜絕損失的角度來看,則何嘗不可視為是保護地球環境與生態資源的措施。

    特別是撰寫本書的時間,也就是 2011 年,實在是令人難忘的一年。

    3.11 大地震、福島核電事故、全國限電、日圓高漲、歐債危機、美國經濟蕭條、泰國水患……等種種問題,都是世界級的規模,今後如何因應?在在考驗著當代人類的智慧。

    以 3.11 為例,日本在災害與經濟的停滯與緩步復興中,各界對服務業的生產性提升與諸如電動車、儲能裝置、綠色發電、智慧電網等新技術的研發,抱持著熱烈的期待。

    然而,這並不意味著對於長年支持日本經濟的製造業,將因此而受到遺棄。

    即便是工廠已移至亞洲,對於如何提升員工的能力、讓工作充滿活力且興味盎然,讓全體人類更加幸福的 TPI 精神,日本企業還是存有相當饒富深意的角色可以繼續扮演下去。

    此外,日本國內的製造業要如何提升競爭的層次,乃至實現更切合需求的製造水準等,亦是亟待加強的課題。

    無論是上述的何種狀況,若書中的些許經驗、Know-how 或案例能派上用場,那都將是本人莫大的榮幸。

    本書就是在這樣的強烈自覺下,讓我在 2011 的年終時分,除了顧問出差與遛狗外,全心閉關執筆而成。

    當然,本書也要獻給為了製造業的未來而奮戰不懈的每個人。

    【專文推薦】

    循 Dr. Plant 的手冊,從產線匯聚創新力
    尹啟銘總統府國策顧問、前經濟部長、經建會主委

    從 400 年前的鹿皮、蔗糖,到今日的電腦、半導體,作為小國,台灣的產業發展,遍歷了資源密集、勞力密集、資本密集與知識密集等階段。然而,即便在先人的苦心經營下,讓今日台灣的國民所得躋身先進國家之林,且有數十種產業擁有全球第一的影響力,但面對全球化、氣候暖化、高齡少子化、新興國家崛起等種種時代的考驗,我們必須認知,下一代台灣子民所將面臨的挑戰,還是艱鉅非凡的。

    面對如此嚴峻的局勢,政府在因應上,除了持續不斷地進行投資環境的改善、產業結構的調整,經合協定的洽簽與自由經濟示範區的推動外,最念茲在茲的,就是台灣的「創新力」。

    創新是附加價值的來源,也是國家經濟成長的動能,其關鍵在於「求變」,以因應外在環境的變遷。對產業界而言,變,講究的是生產要素的重新組合,而重新組合的前提,則往往要依賴人們的用心與巧思。

    台灣國內目前約有 127 萬家企業、697 萬名勞工,若再加上台商在大陸所雇用約 1,500 萬人,則總計約 2,200 萬名勞動力,趨近整個台灣的總人口,且是日本國內製造業員工數的 2 倍以上。試想,如果能讓台灣產業的創新能耐,不僅是仰賴政府、學校、企業主與研發人力,而是能讓所有台商的海內外勞動力都能成為創新的推手,那將會凝聚出多麼壯大的力量!

    但要如何才能讓包括產線作業員在內的所有勞工,都能時時以提升附加價值為念,且自律而持續地「樂在創新」呢?近年定居台灣,曾參與日本 Sony 集團全球 70 所以上工廠設計與現場改善任務的「Dr. Plant」——早川雄之助先生的《全面生產革新實踐手冊》,為這個問題提供了一套簡單易懂且圖文並茂的操作手冊。

    很高興在政府力推三業四化、產業結構轉型,且台、外商的對台投資正逐步回溫的今日,能有一本這樣的工具書以中文版面世。也期望各界在創新求變的過程中,都能發揮本書「革新」的精神,共同為我們的下一代,創造更美好的明天。



















    編/譯者:陳文棠
    語言:中文繁體
    規格:平裝
    分級:普級
    開數:13.5*19.5
    頁數:240


    出版地:台灣














商品訊息簡述:




  • 作者:早川雄之助




  • 譯者:陳文棠








  • 出版社:麥格羅希爾




  • 出版日:2013/6/27








  • ISBN:9789861579733




  • 語言:中文繁體




  • 適讀年齡:全齡適讀


















全面生產革新實踐手冊:良率、彈性、效率全提升的現場改善寶典

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台長: xi61thn968
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