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一：高質量飲用水供給　　
隨著水體的污染和人民生活水平提高,人們越來越希望得到高質量的飲用水供給。採用活性炭吸附過濾和超濾結合製取高質量飲用水,設備投資少,制水成本低,是優質飲用水製備的經濟有效方法,具有廣闊的市場前景。
1. 1 　工業供水　　
自來水和地下水的水質不能滿足許多化學工業、電子工業和紡織工業的要求,需要經過淨化處理方可以使用,超濾膜技術是淨化工業用水的重要技術之一。
1. 2　醫藥用水　　
醫藥針劑用水是採用多級蒸餾製備的,其工藝繁瑣、能耗高、而且質量常常得不到保證。用超濾膜技術除針劑熱源和終端水熱源,取得很好效果。
 二：工藝水的處理(分離、濃縮、分級和純化)
在各工業生產過程中,往往有分離、濃縮、分級和純化某種水溶液的需求。傳統用的方法是沉澱、過濾、加熱、冷凍、蒸餾、萃取和結晶等過程。這些方法表現出流程長、耗能多、物料損失多、設備龐大、效率低、操作繁瑣等缺點,以超濾膜技術取代某種傳統技術可以獲得顯著的經濟效益。
2. 1 　膜技術在製藥工業的應用　　
膜技術廣泛應用於生物製備和醫藥生產中的分離、濃縮和純化。如血液製備的分離、抗菌素和乾擾素的純化、蛋白質的分級和純化、中草藥劑的除菌和澄清等。發酵是生物製藥的主流技術,從發酵液中提取藥物,傳統工藝是溶劑萃取或加熱濃縮,反複使用有機溶劑和酸鹼溶液,耗量大,流程長,廢水處理任務重。特別是許多藥物工業笑氣熱敏性強,使傳統工藝的實用性多受限制。國際先進的製藥生產線,大量採用膜分離技術代替傳統的分離、濃縮和純化工藝。如以膜設備濃縮純化抗生素、中藥湯及中藥針劑澄清等。
 2. 2 　膜技術在食品領域工業的應用
利用超濾膜技術把發酵液中產品和菌體分離,再採用其它方法精製流程。其優點是:生產效率和產品質量提高;簡化了工藝流程;菌體蛋白不含外加雜質,利用價值高,達到資源綜合利用。醬油、醋的澄清、果汁澄清和濃縮、乳製品生產、製糖工業都採用了膜技術。
2. 3 　膜技術在各種工業生產中的應用
凡是涉及分子級的濃縮和分離的過程,都有膜技術應用的機會。汽車電泳漆的在線純化採用超濾膜除去雜質,持續保證塗漆質量;燃料工業泳超濾膜技術分離和濃縮中間體。
三：在環境保護和水資源化的應用
膜技術在廢水處理、污染防治和水資源綜合利用方面得到廣泛應用。在許多情況下,不僅處理了廢水,還能回收有用物質和能量。
3. 1 　各種含油廢水及廢油的處理
①採油回注水的處理:膜法可以除去在水中的乳化溶解油,提高注入水的質量。 ②含油廢水的處理:許多工業生產和運輸業都產生大量的含油廢水,膜濾技術是達標排放最有效的方法。 ③廢潤滑油的純化:用常規技術加膜分離,可得到很純的潤滑油,適用於汽車等廢機油的處理。 ④機床切削油的純化回收:膜法可除去廢切削油中的細菌和雜質,處理後回用。 ⑤廢食用油的純化處理技術:食用油在連續高溫下產生致癌物質,用膜法可將這部分除去。 ⑥食用菜籽油的純化:菜籽油中含有15 %～48 %高含炭量的芥子酸。用膜法可除去,達到標準(芥子酸<
5 %) 。
3. 2 　廢水的處理及回用　　
①膜生物反應器處理生活污水回用中水,其占地面積小,設備投資低,處理水質好。 ②印刷顯影廢水的處理及回用,採用膜技術處理可以達標排放,也可回收。 ③電鍍廢水可採用膜技術處理,水回用,污染物回槽利用。 ④印染廢水採用膜分離可除去有色染料,得到的水回用。牛仔布印染廢水可回收靛藍燃料。 ⑤造紙廢水用膜可將廢水中的木質素、色素等分離出來,淨化水可排放或回用。
 3. 3 　水的淡化技術　　
①海水淡化技術:應用最新的膜蒸餾技術,最適合和船用發動機熱交換器連用,利用廢熱生產淡水,適合於中、小型漁船遠航捕撈使用。 ②鹹水淡化技術:將天然鹹水用膜淡化到應用水質標準。
四：　氣體分離、濃縮技術及其應用
①氧化濃縮:可用膜裝置製成安全、簡便的醫療和理療設備,也可用於煉鋼吹氧或助燃等工業生產,富氧濃度35 %～80 %。 ②氮氣濃縮:氮氣可用於食品保存、汽車存儲、飛機加油、防爆及化學工業,膜設備的氮可濃縮至90 %～98 %。 ③二氧化碳、氦氣、二氧化硫、氫氣的分離:當二氧化碳、二氧化硫、氫氣分別和其它氣體混和在一起時,可用膜將它們分離出來,滿足工業的需要。 ④氫氣的分離和濃縮:在化工產品製造時,往往排出大量氫氣,可用膜法將氫氣分離出來。
五：其它
①膜法保鮮劑:在水果、蛋類外部侵塗一層膜可達保鮮目的。保鮮後,存放期長,外觀色澤好。 ②製造維生素E 的膜法分離技術:用膜可以從黃豆油中提取VE 的混合物,其抽提劑可循環使用。