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近來工業4.0和生產力4.0在國內企業界形成不能或缺的話題，發現仍有諸多疑義有待澄清。當中有些觀點提出台灣不需要工業4.0，我想在此提出一些看法，以站在協助我國企業永續發展與產業國際接軌的顧問角色，試圖為大家釐清生產力4.0和工業4.0之異同。
就中國生產力中心推動生產力活動多年的經驗，延續本人日前刊登於貴報的文章談及，無論是工業4.0或是生產力4.0，都屬於提昇企業競爭力的產業政策，都必須將經營思維導向從使用端價值需求作為出發，提供大量客製化、快速反應的產品與服務，進而打造人物境合一的永續經營體質，這是兩者共同的核心理念。
然而，當我們深入探究德國發展工業4.0的背後動機，是想透過理念領先的前瞻性佈局，藉由其工業軟體在全球的領導地位，整合製造業技術優勢，以智慧製造訂下製造產業發展的國際標準，重新拿回全球的領導權。相較於德國，台灣製造業一直以來是引導經濟成長的引擎，其經濟帶動效益不容忽視，是一個國家經濟發展的根，製造業在我國不可能消失，正因如此，如何讓我國製造業發展從1走到N，就是行政院提出我國生產力4.0發展方案的核心任務所在。
企業在發展過程中，生產力本來時時刻刻都要提昇，每一次生產力的提昇，就是企業經營體質的升級。生產力4.0在追求時時刻刻生產效能的最佳化，和工業4.0講求用資訊科技來使生產效益最大化，是相同的目標，只是在達標的手法上，德國工業4.0更強調智慧工廠的建造。有鑒於國內製造業形態，呼籲大家不要陷入對4.0技術的過度追求，而應該重新盤點企業的生產力現狀，檢視自身的每一分資源投入，是否產出相對應的價值。故此，我國提出的生產力4.0，是以綠色生產力為基礎理念，精實管理為方法，並善用新時代智慧技術來完善4.0之發展進程。
生產力4.0與工業4.0並非對立理念，讀者應該要從國家產業長期競爭力的視角，去理解生產力4.0推動的必要性。我常說，生產力是可以衡量的，現階段企業應了解自身的位置，同時瞭解要走到生產力4.0，每階段該做哪些事。再次強調，升級是「時時刻刻」都在進行，轉型是以商業模式為核心，「在適合的時候」配合市場需求與環境變化來提供與過去不同的價值，對每個企業而言，想要長期保持競爭力，升級能力和轉型能力都必須與時俱進。
為協助企業自評，生產力中心融合國際對工業4.0的論述以及過去60多年推動生產力提升之經驗，歸納出「生產力4.0成熟度評量體系」，讓企業能透過自評與專家建議，掌握現有經營能量和未來發展方向。這個評量體系與其他配套服務結合，形成一個生產力4.0的開放性服務平台，近期將結合國內各方技術服務與知識服務之解決方案專家團隊，提供企業邁向4.0進程中的各項必要服務。
未來競爭情勢將更加嚴苛，生態系中適者生存的理念將被演繹得更加淋漓盡致，與其被環境逼著改變，不如試圖走在趨勢之前。生產力是企業碁盤、品質力是核心、精實力是能量的蓄積、創新力前瞻未來，最後達成顧客成功力的永續經營。各別企業為符合未來消費市場需求之預測及經營績效之提昇，應視發展需求逐步提昇生產力，導入需具備之設備、系統，唯一不變的就是要持續改善，全員參與，全員經營管理的落實。
(工商時報)