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2018-09-27 13:53:14| 人氣647| 回應0 | 上一篇
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刀片研發體系不完善實難凝聚合力有所突破

  隨著機械加工工業水平的提高,對刀具提出了新的要求。除了提高使用壽命外還要求減少切削時的汙染,盡可能使用幹切削。在不能完全取消切削液的時候,盡量做到其中只含防鏽劑而無有機物,這樣可以使循環回收的成本大為降低。

  切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鑽孔不同,銑刀又應考慮其斷續沖擊的特點。早期發展的塗層以耐磨為主要著眼點,以 提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表的此類塗層具有較高的摩擦系數(0.4~0.6),加工時與工件之間不斷摩擦將產生大量熱能。為避免刀具過熱發生變形 影響加工精度和延長其使用壽命,通常使用切削液。 近年來,我國五金工具工業雖有不小發展,但遠落後於機床業的發展。據數據調查,我國目前年刀具銷售額為145億元,其中硬三菱刀片質合金刀具所占比例不足25%,不僅與國際市場刀具產品結構相去甚遠,也不能滿足國內制造業對硬質合金刀具日益增長的需求。

  目前,刀具結構失衡就是生產的刀具與需求不對路。例如:用戶需要的硬質合金刀具缺口很大,但高速鋼刀具卻生產過剩;現代制造業急需的高效刀具缺口很大,但低檔標准刀具卻生產過剩。

  國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝認為,從機械制造業的技術發展趨勢來看,今後我國工廠中的高效數控機床的比重將逐年增加,高效先進刀具的需求量將隨之迅速增加,而傳統標准刀具的需要量將逐年減少。

  “我國是五金工具的生產和出口大國,其中,在全球銷售的電動工具中,絕大部分是從我國生產並出口的,我國已經三菱刀片成為世界主要的電動工具供應商。雖然我國五金工具產業規模較大,但由於技術創新能力偏弱、市場結構過於單一、品牌影響力較弱等因素,許多五金工具生產企業往往缺乏核心競爭力,難以做大做強。”羅百輝指出,由於國內刀具企業自主創新力度不足,僅著眼於“短、平、快”低端產品利益,因循守舊,不敢對企業市場轉型進行變革,不願意加大對先進設備、技術、工藝的引進和更新投入,面對市場變換缺乏對基礎性研究的耐性,始終抱有觀望僥幸心理,只等其他企業開發出新產品,坐享其成地進行簡單剖析,略微調整以作成品,盲目跟風推向市場,完全忽略市場飽和度和企業所需。

台長: 聽風訴苦
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