壓鑄-壓鑄業必須走規模化道路
我國現有壓鑄及相關企業7000多壓鑄家，主要分布在廣東、、浙江、重慶、山東等地，約占企業總數的68%。目前國內年生産鋁合金等件約236萬噸，其中廣東約達48萬噸、重慶可達36萬噸、江、浙、滬可達86萬噸，五地合計産能170萬噸，約占國內壓鑄件總量的72%。
壓鑄廠國內壓鑄業規模化程度依然很低，在這些壓鑄企業中，規模大者可年産壓鑄件1萬噸，最大的年産6萬噸；中等規模者可年産壓鑄件5千噸左右；小規模者年産壓鑄件有1千噸；更小規模的年産壓鑄件只有幾百噸。國內壓鑄業要更好的發展，就必須走規模化道路。
我國壓鑄行業未來幾年的技術發展趨勢主要有以下幾個方面：壓鑄填充過程在理論上將逐步提高，在實踐上也將不斷升華；壓鑄工藝參數的檢測技術將不斷普及和提
高；壓鑄生産過程中自動化程度逐步完善，並日益普及；電子計算機技術的應用更加廣泛和深入；大型壓鑄件的工藝技術逐步成熟。
科學技術是第一生産力，不管哪個行業，新科技的研發與創新始終是促進企業發展不變的支撐，對于我國壓鑄業來講更是如此。如今，我國壓鑄業發展到今天的狀
況，能夠繼續推動其向前發展的只有新的科學技術，而強大的研發能力是誕生先進科學技術的基礎。對于國內壓鑄業來講，不斷的更新先進的生産設備，提高工作效
率與産品質量是其發展賴以生存的基礎，只有注重科學技術在壓鑄生産過程中的運用和鑄鋁強大的推動力，才能在未來的發展中獲得生存的一鋁合金壓鑄席之地。
真空壓鑄的采用，進一步擴大壓鑄件的應用領域；鎂合金壓鑄件將會有大幅度的增長；快速原型模樣設計的運用將成爲新的熱點；新的合金品種及其符合材料爲壓鑄件的應用開辟新的途徑；擠壓鑄造將擴大壓鑄件的應用領域；壓鑄單元的完整培植將成爲壓鑄生産的主要模壓鑄模具式。隨著國內壓鑄技術的不斷提升，相信未來我國實現"壓鑄強國"將不再是夢。
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